зерен розмірами більше 0,3-0,5 мм. Пухкі дисперсні матеріали з частинками менше 0,3 мм називають золами. Якщо при пилоподібному спалюванні палива мінеральна частина в розплавленому стані різко охолоджується, то виходить паливний гранульований шлак склоподібної структури у вигляді зерен розміром до 7-10 мм. Хімічний та фазовий склад паливних шлаків і зол дуже різноманітний і залежить від виду спалюваних вугілля, сланцю або торфу, характеру вугленосної породи і умов спалювання палива. У золах і шлаках міститься зазвичай незгоріле паливо, часто негативно впливає на властивості цих матеріалів як активних добавок.
Г. Н. Сіверцев розділяє всі паливні шлаки і золи залежно від їх складу на чотири групи:
глинисті або Сланцеватая-глинисті шлаки і золи із значним (але не переважаючим) змістом каолінітові мінералів і підвищеним вмістом окису заліза; такі шлаки виходять переважно від спалювання кам'яного вугілля і антрацитів;
глинисті шлаки і золи з переважаючою кількістю каолінітові мінералів і малим вмістом заліза; це головним чином шлаки від спалювання бурого вугілля, рідше - кам'яновугільні і антрацитові;
карбонатні (мергелисті) шлаки і золи, головним чином торф'яні та сланцеві (естонські); сульфатні - золи сланців (особливо приволжских) і деякі торф'яні.
До активних кислих мінеральних добавкам з невеликим вмістом окису кальцію (2-5%) відносяться, за деякими винятками, шлаки і золи перших двох груп, мінеральна частина яких представляє собою обпалені глинисті речовини. Вміст кремнезему, глинозему та окису заліза в таких шлаках і золах досягає 60-90% .Их активність, як буде показано нижче, залежить від температури спалювання палива, тривалості перебування в зоні горіння і умов видалення з топки.
Шлаки і золи останніх двох груп відрізняються звичайно підвищеним вмістом окису кальцію (до 10 - 20% і вище) і в ряді випадків являють собою повільнотвердіючими в'яжучі речовини.
Щільність паливних шлаків і зол коливається в межах 2,2 - 2,8 г/см3. Насипна об'ємна маса шлаків 700 - 1000 і зол 500 - 1000 кг/м3.
Активність мінеральних добавок, тобто здатність зв'язувати гідрат окису кальцію в присутності води при звичайних температурах, обумовлена ??вмістом у них речовин, що знаходяться в хімічно активній формі.
Природно, що характер та інтенсивність їх взаємодії з вапном різні залежно від того, яких хімічно активних речовин більше в тій чи іншій мінеральної добавці. Тому кислі активні мінеральні добавки умовно по виду речовини, визначального їх хімічну активність і механізм скріплення СаО, можна розділити на три групи:
добавки, що складаються в основному з аморфного кремнезему (трепели, діатоміти, опоки і т. п.);
добавки, багаті продуктами випалу глинистих речовин (глініти, глієжі, цем'янки, горілі породи, паливні шлаки і золи);
добавки, що представляють собою бистроохлажденную магму, в тій чи іншій мірі змінену вторинними процесами, зі значним вмістом силікатів і алюмосилікатів в склоподібному стані (вулканічні попели, туфи, пемзи, траси і т. п.).
3.Технологіческіе частина
. 1 Опис виробництва і його схема
вапняний зольний цемент технологічний
Виробництво складається з ряду основних технологічних операцій: підготовка сировинних матеріалів, їх дроблення, приготування сировинної суміші заданого складу шляхом помелу і змішування сировинних компонентів в певному кількісному співвідношенні.
Вапняно-зольне в'яжучий отримують спільним помелом сухої золи з повітряною або гідравлічної вапном. Склад вапняно-зольних в'яжучих залежить від складу мінеральної частини твердих видів палива та умов його спалювання. При використанні золи від спалювання бурого і кам'яного вугілля беруть золи 60-80%, вапна 20-40%; при застосуванні сланцевої та торф'яної золи їх кількість досягає відповідно 70-90 і 10-30% (по масі). Звичайно одночасно додається двуводний гіпс (до 5% по масі).
Технологічна схема виготовлення вапняно-зольного цементу може бути представлена ??наступним чином.
Бункер гіпсового
каменю
лоткові
живильник
стрічковий
транспортер
молоткова
дробарка
елеватор
шнеки
бункер гіпсово...
