ідновлення деталі складається за таблиці 2, в якій відображені всі операції і переходи по відновленню деталі.
Операції пронумеровані і розташовані в тій послідовності, як йде відновлення кожного дефекту.
Розподіл операцій в технологічній послідовності починається з підготовчих операцій, операцій з відновлення дефектів, заключних операцій і контрольні операції. Контрольні операції, виконуються за потребою і при їх призначенні, слід розрізняти види контролю в технологічному процесі.
Найменування операції залежить від виду застосовуваного устаткування.
Наприклад: токарна, шліфувальна, наплавка і т.д. Зміст операції повинне бути коротким і в наказовому способі. Наприклад: проточити, фрезерувати, наплавити і т.д.
Після визначення числа і послідовності операцій для усунення дефекту визначити настановну базу, необхідну для виконання кожної операції окремо. По можливості слід використовувати заводські бази.
При складанні технологічної карти бажано використовувати найменшу кількість операцій, які забезпечують найбільшу якість відновлюваних деталей.
Кожна наступна операція повинна забезпечувати збереження якості робочих поверхонь деталі, досягнутого в попередніх операціях.
Після визначення технологічної послідовності для кожної операції підбирається основне обладнання, пристосування та інструмент.
Устаткування вибирається з каталогів ремонтного обладнання, каталогів металорізальних верстатів, каталогів зварювального устаткування. Використано дані навчальної та довідкової літератури з ремонту автомобілів.
Пристосування. У відповідній графі технологічної карти вказується необхідність наявності пристосування і мета (установка, кріплення, вивіряння точності і т.д.).
Робочий інструмент підбирається з урахуванням виду обробки, необхідної точності і чистоти поверхні, а так само з урахуванням матеріалу оброблюваної деталі. Вказується тип інструменту і матеріал ріжучої частини. При виборі матеріалу ріжучої частини лезового інструменту враховується матеріал оброблюваної деталі і стан її поверхні, а так само твердість поверхні.
Інструмент вимірювальний вибирається з урахуванням форми поверхні і точності її обробки.
Технологічну карту див. таблицю 2.
Таблиця 2. Технологічна карта на заміну гальмівних колодок автомобіля КамАЗ 4310
№ операцііНаіменованіе і зміст операцііЕскізОборудованіеПріспособленіе ІнструментРазряд работиТехно-логи-ний режімНорма часу, часКолі-кість робітників, чел.Таріф опе-рації, руб.Себе-вар-тість, руб.Цена нової деталі руб.РабочійІзмерітельний12345678910111213141.Слесарная: Підняти автомобіль на підйомник, Підйомник 2-х стійковий типу П - 97 МК3-0,020,0269.921.402.Слесарная: Вивісити і зняти колёсаТележка для зняття і установки П - 217Гайковёрт для гайок коліс І - 318Баллонний ключ 27 мм30,20,269.9213, 983.Слесарная: Зняти гальмівні барабаниВручнуюМонтажка30,10,169.926.994.Слесарная: Витягти гальмівні колодкіВручнуюПлоскогубци (спеціальні), викрутка, молоток слесарний50,20,290.4818.105.Слесарная: Встановити нові гальмівні колодкіВручнуюПлоскогубци (спеціальні), молоток слесарний50,240,2490.4821.706.Слесарная:Встановити гальмівні барабаниВручнуюМонтажка30,10,169.926.997.Слесарная: Встановити колёсаТележка для зняття і установки коліс П - 217ВручнуюБаллонний ключ на 27 мм30,20,269.9213,988.Проверочная: Провести контроль гальмівної сістемиСтенд барабанний К - 208Прібори стенда60,30,3102.8230.84, ІТОГО3, 871,361,3679,17113,988580,96
. Розрахунок норм часу
У курсовому проекті необхідно визначити норми часу по двох - трьом операціями (різнойменним), разборочно - складальні, дані заносимо в таблицю 2.
Норма часу (Т) робіт з відновлення камери визначається за формулою:
Т=1,2То, (4.1)
Де Т - основний час (час, протягом якого відбувається зміна форми, розмірів, структури деталі .. визначається розрахунком.
Згідно переліку операцій в технологічній карті, визначаємо норму часу по кожній операції:
. Тн=1,2хТо=0,02 ч.
. Тн=1,2хТо=0,2 ч.
. Тн=1,2хТо=0,1 ч.
. Тн=1,2хТо=0,2 ч.
. Тн=1,2хТо=0,24 ч.
. Тн=1,2хТо=0,1 ч.
. Тн=1,2хТо=0,2 ч.
. Тн=1,2хТо=0,3 ч.
5. Організаційний розділ
. 1 Загальна характеристика ділянки
Загальн...
