штовхувачі, які застосовують при зусиллях проштовхування заготовок до 2 ... 2,5 МН. Рейкові виштовхувачі мають зазвичай більш складний редуктор, оскільки він повинен забезпечити більшу передавальне число.
Шагалбалки, що мають поступально-зворотний рух з одночасним підйомом і опусканням можуть здійснювати рухи вгору і вниз, вперед і назад. При русі вгору рухливі балки піднімають заготовки над нерухомими на висоту 100 мм. При русі вперед заготовки переміщують по печі на 450 мм. При цьому перша з боку видачі заготівля виштовхується рухливими балками з печі, а чергова заготівля, що знаходиться раніше на завантажувальному столі, вноситься в піч. При русі балок вниз заготовки укладаються на нерухому частину пода, опиняючись переміщеними вперед на один крок, при цьому рухливі балки опускаються нижче рівня поду також приблизно на 100 мм.
При русі назад рухливі балки встановлюються в положення, з якого вони знову можуть захопити в піч чергову заготовку. Інтервал часу між закінченням кожного руху крокуючих балок та початком наступного становить 0,5 с. Таким чином, за допомогою крокуючих балок виконуються всі основні операції по завантаженню, переміщенню по печі і вивантаженні заготовок.
3. АНАЛІЗ ІСНУЮЧИХ ПРИСТРОЇВ для виштовхування ЗАГОТІВЛІ ІЗ нагрівальної печі СТАНУ +2850 ВАТ «АМЗ».
На ВАТ «АМЗ» у ЛПЦ №1 для видачі заготовки з методичної печі при бічній завантаженні використовується виштовхувач на приводний візку (рис.1).
Даний виштовхувач не дуже зручний в експлуатації, оскільки має суттєві недоліки:
· великі габарити;
· маса такого виштовхувача більше порівняно з іншими конструкціями виштовхувачів;
· складність конструкції;
· підвищене енергоспоживання.
Технічна характеристика виштовхувача:
· Зусилля штовхання=120000Н;
· Швидкість пересування візка
· Робочий хід візки=6700мм.
4. ВИБІР кінематичні схеми ПРИВОДУ виштовхувач
Як вже було сказано основним недоліком гвинтових виштовхувачів є низький ККД гвинтової пари. Фрикційні виштовхувачі мають менший штовхаючим зусиллям, а застосування крокуючих балок на ВАТ «АМЗ» неможливо, оскільки з'являється необхідність зміни всієї конструкції печі.
З наведених причин найбільш кращим є конструкція рейкового виштовхувача. Кінематична схема рейкового виштовхувача представлена ??на рис.1.
Рис.4. Кінематична схема приводу
- електродвигун; 2 - МУВП; 3 - колодкове гальмо; 4 - редуктор; 5 - комбінована запобіжна муфта; 6 - штанга; 7 - шестерня приводна; 8 - ролик опорний; 9 - ролик направляючий.
прокат лист заготівля виштовхувач
Вихідні дані для проектування:
· маса заготовки - 2700 кг;
· робочий хід штанги - 6700мм;
· швидкість штовхання - 0,44 м/с.
5. ВИЗНАЧЕННЯ ПОТУЖНОСТІ ПРИВОДУ [1]
Максимальну потужність приводу виштовхувача визначають по зусиллю і швидкості штовхання:
(1)
де?- ККД приводу,
? =; (2)
;
.
Номінальна потужність двигуна визначається за формулою:
(3)
де - перевантажувальна здатність двигуна,? =2 ... 2,5.
За знайденою потужності з каталогу [3] вибираємо електродвигун 4МТМ225L6У1 (;
Переймаючись числом зубів шестерні (Z=30), її модуль визначається з розрахунку міцності зубів на вигин за формулою, мм:
(4)
де P - окружне зусилля шестерні, відповідне штовхає зусиллю, Н;
b/m=10-12 - коефіцієнт ширини рейкового зачеплення по модулю зачеплення (b - довжина зуба рейки, мм);
коефіцієнт, що враховує форму зуба,;
допустиме напруження вигину з урахуванням характеру навантаження та терміну служби передачі,;
коефіциент навантаження:
, (5)
, [2, рис.3.3.];
[2, рис. 3.5.];
[2, стор. 45].
Допустиме напруження згину визначається за формулою:
(6)
де межа витривалості п...
