івлею для прокатки листів є злитки та сляби. Основні розміри злитка I і V типу представлені на рис. 1 а, б.
Нагрівальні печі мають бічну видачу нагрітих злитків і слябів. Видача проводиться спеціальними виштовхувачами типу приводний візки. Таким чином, процеси подачі і видачі злитків і слябів з печі повинні бути строго синхронізовані, в іншому випадку можна вивести з ладу виштовхувач і навіть зруйнувати стінку нагрівальної печі.
Встановлений на печах механізм для повороту злитків і спосіб транспортування їх по похилому рольгангу у вигляді жолоба не є кращим рішенням питань.
Рис. 1. Схема розташування основного обладнання на стані тріо «+2850»:
- методичні печі №1,2,3; 2-поворотний механізм; 3-прокатна кліть з підйомно-гойдаючими столами; 4-рольганг; 5-шестернева кліть; 6-електродвигуни; 7-правильна машина; 7-інспекторські столи №1,2; 9-розмічальна машина; 10-гільйотинні ножиці; 11-бічні ножиці; 12-клеймовочная машина; 13-лістоукладчік.
Рис.2. Основні розміри злитків: а- злиток 1-го типу, б- злиток 5-го типу.
Робоча кліть табору 2850 raquo ;. Підйомно-хитні столи (далі ПКС) мають велику масу, що призводить до використання потужного і складного обладнання. Утруднена настройка ПКС. ПКС мають явно недостатню довжину, внаслідок чого виходить дуже великий кут нахилу щодо лінії прокатки, особливо при прокатці по нижньому горизонту. Значний ухил ПКС при подачі розкату в кліть по нижньому горизонту часто призводить в перших проходах до довільного скочування металу до валків та захопленню його до того, як гуркіт встановлений в необхідне положення щодо валків.
Валки стану встановлені на підшипниках ковзання. Матеріал підшипників - текстоліт. Основним недоліком підшипників ковзання є їх значна пружна деформація і низьке допустиме питомий тиск. Тому застосування даного виду підшипників не може забезпечити необхідну точність прокатуваних профілів.
Стан «2850» не має систем автоматичного регулювання товщини прокатуваних листів
Також робоча кліть має малу жорсткість, а це позначається на точності прокатки і на геометрії листа.
Лістоправільная машина. Використовувана Лістоправільная машина має 7 горизонтально розташованих роликів, діаметр ролика 360 мм. Дана Лістоправільная машина має низьку жорсткість, що в свою чергу знижує якість і точність правки.
Ножиці торцевої різання. Для порізки торцевих крайок листа застосовуються ножиці типу гільйотини. Даний тип ножиць є вкрай невдалим так як при різанні задньої кромки, відбувається вигин заднього торця листа верхнім ножем, по перетину лист виходить серповидним raquo ;. Це призводить до утруднення при з'єднанні торців листів, а призводить до зменшення вартості продукції.
Участок з порізки сутункі знаходиться в II прольоті цеху, де зосереджений основний комплекс обладнання та механізмів по розмітці, порізки, клеймовке та складування товстого листа. Також тут знаходиться ділянка з порізки товстого листа.
Внаслідок цього на ділянці лістоотделкі постійно захаращені проходи прокатати листами і пакетами сутункі, що знижує в свою чергу темп порізки сутункі і товстого листа, а також погіршує умова праці та техніку безпеки робочого та ремонтного персоналу.
2. ОГЛЯД І АНАЛІЗ ВІДОМИХ КОНСТРУКЦІЙ МЕХАНІЗМІВ ПЕРЕМІЩЕННЯ ЗАГОТОВОК У нагрівальної печі
Для переміщення заготовок в нагрівальної печі розрізняють наступні конструкції. У печах з торцевого завантаженням заготовок використовують штовхачі, при бічній розвантаженню - виштовхувачі. Також можливе переміщення заготовок в печі за допомогою крокуючих балок.
За способом передачі штовхаючого зусилля розрізняють наступні конструкції штовхачів і виштовхувачів: рейкові, гвинтові, фрикційні. Для приводу виштовхувачів переважно використовують електричний привід, але іноді застосовують на цих установках гідравлічний і пневматичний приводи.
Фрикційний виштовхувач застосовують для видачі з печі гарячих злитків, виштовхували штангою в торець. Під фрикційному виштовхувач хід штанги досягає 5 м і більше при швидкостях до 1 м/с. Штовхає зусилля не перевищує 5 кН.
Гвинтовий штовхач подає в піч заготовки, просуває їх по ходу печі і вивантажує через вікно видачі. Застосовується зазвичай тільки при невеликих зусиллях проштовхування заготовки (до 500 кН) внаслідок низького ККД гвинтової пари. Гайка відносно швидко зношується (термін служби близько 2-х років). Вона складна у виготовленні, так як має великі розміри і вимагає точної обробки.
Значно надійніше і довговічніше рейкові штовхачі і ви...
