р, 3 - компресор; 4 - нагнітальний бак, 5 - акумулятор; 6 - кульковий клапан; 7 - воздухораспределитель; 8 - насос; 9 - високовольтний генератор; 10 - чашкове електрораспилітель; 11 - щілинний електрораспилітель В
Рис. 3. Фактурна малярська обробка поверхонь. p align="justify"> а, б, в - внутрішніх: лессировочной (торцованная), В«під крокодилівВ», В«під шагреньВ»;
а в б
В
В
В
Схеми та ескізи виконуваних робіт
В
В
В
Неправильно Правильно
Технологія облицювальних робіт
Поверхня під облицювання підлягає ретельному очищенню від забруднень, здатних зменшити адгезію складу. Поверхня, як правило, очищають за допомогою шпателів, сталевих щіток, водо - (піско -) струменевим апаратом. За наявності дефектів стін необхідно провести вирівнювання за допомогою штукатурного і (або) шпатлевочного складу. Під час вирівнювання має забезпечуватися вертикальність і горизонтальність поверхні. Готову поверхню перед облицюванням покривають складом грунтовки, забезпечує хороше зчеплення плитки з поверхнею. Грунтовка наноситься за допомогою фарбопульта, пензлем або валиком. Готовий склад ПМКС наносять на поверхню шаром в 3-5 мм (товщина шару залежить від розмірів плитки) гладкою стороною шпателя, потім розподіляється в одному напрямку зубчастої стороною шпателя. Суміш наносять на площу поверхні, яка буде облицьована протягом півгодини. Плитка кладеться на підготовлену поверхню і вдавлюється в суміш поворотним рухом. Якщо плитка укладається на горизонтальну поверхню, то її вдавлювання проводять легким постукуванням гумового молотка. Рекомендований розмір шва - 2-3 мм, але він може регулюватися за допомогою спеціальних пристосувань (пластикові хрестики різних розмірів). ПМКС забезпечують надійне зчеплення плитки з поверхнею, вона не сповзає і в той же час може коригуватися протягом 20 хвилин після укладання. Надійне тверднення складу починається через 2,5-3 години. Завершальним етапом облицювання є закладення швів, яка може бути здійснена вже через 10 годин після укладання плитки на стінах і через 24 години після укладання на підлозі. Розведення, час використання, терміни затвердіння затирочного складу необхідно вивчити за інструкцією заводу-виготовлювача. Затирочні склади необхідно вибирати відповідно до умов експлуатації плитки - водовідштовхувальні, морозостійкі і пр. Перед закладенням шва поверхню плитки очищається і протирається вологою губкою. Затирочний склад наноситься за допомогою гумового шпателя без розривів з повним заповненням всього шва. Надлишки складу так само прибираються за допомогою вологої губки після часткового або повного висихання шва. Що залишився на плитці наліт після повного висихання всіх складів знімається спеціальною теркою, плитка полірується. Для запобігання розтріскування і забруднення швів виробляють їх обробку спеціальними складами. <В
Документація, що оформляється при виробництві робіт
При виробництві робіт оформляється наступна технічна документація:
Актприемкивыполненныхработ
Довідка вартості робіт і витрат з технічних етапах і комплексам робіт
Табельучетарабочеговремени
Ісполнітельниесхеми
Журналработ
Оформленнийнарядрабочім
Ведомостьматериальнойотчетности (накладні)
Графік проведення робіт (технологічна карта)
Дефектний акт.
Кошторис.
Порядок виробничого контролю якості, застосовуваний на робочому місці
Штукатурний шар повинен мати міцне зчеплення з оштукатуриваемой поверхнею і не відшаровуватися від неї (це визначається постукуванням). Не допускаються пропуски - неоштукатурені місця в підвіконь, наличників, плінтусів, приладів опалення та санітарно-технічних пристроїв. p align="justify"> Забарвлене покриття повинне мати хороше зчеплення з поверхнею не менше 0,1 ... 0,2 МПа, не відшаровуватися і не спучуватися. Неприпустимі тріщини, горбки, раковини, плями і груба шорсткість. p align="justify"> Товщина клейового прошарку при укладання плитки
При укладанні плитки на цементний розчин товщина шару повинна бути 7-15 мм.
При укладанні плитки на плиточні клей товщина шару може б...
