кат шириною до 1850мм і товщиною від 1,5мм до 16мм. Він призначений для виготовлення нафтогазопроводів (включаючи трубопроводи, розраховані на експлуатацію при низьких температурах і під високим тиском), для суднобудування, будівництва та виготовлення посудин, що працюють під високим тиском. Ми також проводимо прокат з високим мінімальною межею текучості від 300 до 550 мегапаскалей (МПа).
станів гарячої прокатки
Більше 80% листового гарячекатаного прокату в країнах СНД виробляється на широкосмугових станах НЛМК.
Вдосконаленню конструкцій цих станів в програмі НЛМК постійно приділяється особлива увага. Це обумовлено високою часткою у світовому виробництві гарячекатаного плоского прокату, а також зростаючими вимогами споживачів до його якості.
У процесі розвитку технології гарячої прокатки ведуться пошуки найбільш оптимальних схем широкосмугових станів, що забезпечують вимоги до енергозбереження, зменшення капітальних витрат, розширенню технологічних можливостей, підвищенню рівня автоматизації.
Одна з останніх розробок НЛМК - новий універсальний напівбезперервний широкосмуговий стан 2500, оснащений сучасними технічними засобами і системами управління продуктивністю понад 5 млн. т/рік для виробництва смуг з різних марок сталей, включаючи труднодеформіруємиє.
Крім традиційної для широкосмугових станів технології, на ньому реалізується також технологія прокатки по контрольованим режимам, що дозволяє зі звичайних марок сталей отримувати прокат з механічними властивостями на рівні низьколегованих сталей.
СХЕМА напівбезперервна широкосмуговий стан +2500
1. Район нагрівальних печей;
2. Реверсивна кліть-дуо;
. Реверсивна кліть-кварто;
4. Проміжний рольганг з системою екранування і регламентируемого охолодження підкату;
5. Летючі ножиці;
6. Чистова група клітей;
. Відвідний рольганг з системою охолодження смуги;
. Моталка універсальна.
Вихідна заготовка: - товщина, мм250- ширина, мм1350 - 2400Масса, т50Размери гарячекатаних смуг в рулонах: - товщина, мм2 - 25- ширина, мм1200 - 2250Проізводітельность стана, млн. т/рік5
Все більший інтерес у споживачів знову проявляється до більш економічним і менш капіталомістким станам малої продуктивності, до яких можна віднести, зокрема, стани з моталками в печах (стани Стеккеля). НЛМК збудував три подібних стану.
У своїй концепції створення станів Стеккеля нового покоління ми дотримуємося традиційного складу обладнання з реверсивної чорнової кліттю, гарантуючи при цьому високу якість прокочується смуги.
Більше 10 смугових станів гарячої прокатки НЛМК спроектував і поставив для підприємств алюмінієвої промисловості. Найбільш унікальним з них є напівбезперервний стан +2000 гарячої прокатки рулонів і плит з алюмінію і його сплавів для Новолипецького заводу продуктивністю 1 млн. Т/рік.
Велика обтискна здатність, високий ступінь автоматизації, сучасні технологія та обладнання дозволяють отримати на стані продукцію широкого сортаменту з необхідним рівнем якості поверхні, механічних властивостей і допусків на геометричні розміри.
СХЕМА напівбезперервна широкосмуговий стан +2000
1. Ділянка підготовки злитків до нагрівання;
2. Пічної район;
. Лінія стана;
. Збиральна група;
. Ділянка різання плит.
Вихідна заготовка: - товщина, мм290 - 700- ширина, мм1000 - 2200Масса, тдо 22Толщіна гарячекатаних смуг, мм2 - 16Размери плит: - товщина, мм10 - 90- ширина, мм1000 - 2700- довжина, мм4000- 30000Скорость прокатки, м/СДО 10Проізводітельность, млн. т/Годда 1
Для реалізації невеликих обсягів виробництва прокату з алюмінію і його сплавів пропонується одноклітьових реверсивний стан з моталками перед і за кліттю.
Прогресивність такої схеми стана полягає насамперед у розподілі функцій чорнової і чистової прокатки, що дозволяють отримати більш точну і якісну смугу завдяки стабілізації температурних режимів і прокатки в останніх пропусках з натягуванням.
ОБЛАДНАННЯ ДІЛЯНКИ реверсивного кліть
1. Устаткування району методичних печей з камерою гідрозбиву;
2. Чорнова кліть-кварто;
. Чистова кліть-кварто;
. Лістоправільная машина;
