Курсова робота
на тему: "Розробка технології виготовлення заготовки кованого валка для холодної прокатки "
Введення
Надійність і довговічність листопрокатних валків є вирішальними факторами, що визначають якість продукції, продуктивність та економічну ефективність роботи станів холодної прокатки. Тому проблема підвищення якості валків в умовах впровадження в прокатне виробництво станів безперервної і нескінченної прокатки є також актуальною. У зв'язку з цим рішення цієї проблеми потребує комплексного підходу до процесу виготовлення валків холодної прокатки, що дозволяє знайти раціональне поєднання технологічних операцій, а також всебічного вивчення умов експлуатації валків.
1. Аналіз літературних даних з виробництва валків холодної прокатки
1.1 Вимоги, що пред'являються до валків холодної прокатки
Прокатні валки станів холодної прокатки працюють у вельми важких умовах з великими статичними і динамічними навантаженнями, і тому до них пред'являються високі вимоги по міцності, пластичності і зносостійкості. Твердість поверхні бочки робочих валків повинна бути 90 - 102 одиниці по Шору, що перевищує твердість загартованої швидкорізальної сталі./1/
Згідно ГОСТ 3541-57, цельнокование валки холодної прокатки в Залежно від твердості загартованої поверхні бочки ділять на класи. Дана градація представлена ​​в табл. 1. br/>
Таблиця 1. Класи цельнокование валків холодної прокатки в Залежно від твердості загартованої поверхні бочки
Клас
Твердість по Шору
А (робочі валки)
95-102
Б (робочі валки)
90-94
В (опорні валки)
70-85
Г (опорні валки)
45-69
Твердість поверхні бочки робочих валків діаметром понад 500 мм повинна відповідати технічним умовам, узгодженим між заводом-виробником і заводом-споживачем валків. Твердість загартованої бочки опорних валків задається в межах 45-85 одиниць по Шору, тобто повинна бути значно нижче твердості робочих валків. Це знижує ймовірність передачі в процесі прокатки різних дефектів з поверхні опорних валків на робочі.
Бочка валків повинна характеризуватися однаковою твердістю за всій площі в межах, передбачених державним стандартом або технічними умовами для валків даного класу. Кромки бочок мають характеризуватися більш низькою твердістю. Щоб уникнути появи тріщин їх оберігають від різкого охолодження під час загартування.
При виборі допустимої ширини прокату (листа або стрічки) для даного стана слід брати до уваги ширину крайок валків з більш низькою твердістю, складову 25 - 55 мм залежно від довжини бочки валка. Шейки робочих і опорних валків піддаються незначного зносу порівняно з бочкою та їх нормальна твердість по Шору 30 - 55.
Зовнішня поверхня валків повинна бути гладкою і чистою без гострих кромок і дефектів, видимих ​​неозброєним оком. До дефектів поверхні відносять тріщини, волосовини, плени, раковини, заходи сонця, неметалеві включення, вм'ятини, глибокі ризики від різця і т.д. На поверхні осьових отворів і камер також не повинно бути гострих кромок і перерахованих вище дефектів.
Згідно ГОСТ 2789-59, чистота оброблених поверхонь бочки і шийки валків повинна бути не нижче 7 класу, а чистота поверхні осьових отворів і камери - не нижче 4 класу.
Для виробництва валків холодної прокатки слід вибирати сталь, характеризується хорошою прокаливаемостью, високими пластичними і властивостями міцності, без зовнішніх і внутрішніх дефектів: флокенів, тріщин, неметалевих включень та ін
Перерахованим вище властивостям в основному відповідає високохромиста сталь типу 9Х з додаванням деяких легуючих елементів залежно від призначення та розміру валків.
Незважаючи на велику різноманітність типорозмірів робітників і опорних валків, застосовуваних у нашій промисловості, в основному дотримується однакова послідовність технологічних операцій їх виготовлення. Нижче проаналізовано типові технологічні процеси виробництва робочих валків, які освоєні на УЗТМ, ЕЗТМ і НКМЗ.
Необхідно врахувати, що технологія виготовлення опорних валків в основному принципово не відрізняється від технології виготовлення робочих валків тих же розмірів.
Процес виробництва валків холодної прокатки складається з двох відокремлених циклів: металургійного та механічного./1 ​​/
До металургійному циклу відносяться: виплавка сталі, кування злитків і...
