характеризується тим, що за кожним робочим місцем закріплено від 11 до 20 операцій [ГОСТ 3,1108-74].
Характерно широке використання верстатів з ЧПК, пов'язаних транспортними пристроями і керовані то ЕОМ.
Среднесерійное виробництво є найбільш поширеним типом виробництва. На машинобудівних підприємствах среднесерійного типу виробництва виготовляється досить велика номенклатура виробів, хоча й більш обмежена, ніж в одиничному виробництві.
Іншою ознакою среднесерійного виробництва є повторюваність випуску виробів. Це дозволяє організувати випуск продукції більш-менш ритмічно. Випуск виробів у великих або відносно великих кількостях дозволяє проводити значну уніфікацію випущених виробів і технологічних процесів; виготовляти стандартні або нормалізовані деталі, що входять в конструктивні ряди, великими партіями, що зменшує їх собівартість. Відносно великі розміри програм випуску однотипних виробів, стабільність конструкції, уніфікація деталей дозволяють використовувати для їх виготовлення поряд з універсальним спеціальне високопродуктивне обладнання та спеціальне оснащення.
Оскільки в середньосерійному виробництві випуск виробів повторюється, економічно доцільно розробляти технологічні техпроцеси обробки та складання детально; встановлювати режими обробки, точні назви верстатів і спеціального оснащення і технічні норми часу.
Організація праці в середньосерійному виробництві відрізняється високою спеціалізацією. За кожним робочим місцем закріплюється виконання декількох певних деталей, операцій. Це дозволяє робітнику добре освоїти інструмент, пристосування і весь процес обробки; придбати навички та вдосконалити прийоми обробки.
Так як в середньосерійному виробництві застосовується велика кількість складного обладнання та спеціального оснащення, налагодження устаткування здійснюється спеціальними робочими - налагоджують.
Особливості среднесерійного виробництва обумовлюють доцільність випуску продукції по циклічно повторюваному графіком. При цьому виникають необхідні умови для встановлення строгого порядку чергування виробів у цехах, на виробничих ділянки і робочих місцях.
Технологічна оснащення в основному універсальна. Велике поширення одержали універсальні збірні переналагоджувані пристосування, що дозволяють істотно підвищити коефіцієнт оснащеності виробництва. Ріжучий інструмент: в основному стандартний, рідше - спеціальний.
Міряльний інструмент: в основному спеціальний, рідше - стандартний. Технічне нормування робіт ведеться за допомогою розрахунку. Технологічна документація детально розробляється для найбільш складних і відповідальних заготовок при одночасному застосуванні спрощеної документації для простих заготовок. Як заготовок використовується гарячий і холодний прокат, лиття, поковки і штампування. Необхідна точність досягається методами автоматичного отримання розмірів, рідше - пробними проходами.
2.2 Вибір виду та методу отриманої заготовки
При виборі заготовки для заданої деталі призначають метод її отримання
Визначають конфігурацію, розміри, допуски, припуски і обробку, формують технічні умови на виготовлення. Головним при виборі заготовки є забезпечення заданої якості готової деталі при її мінімальної собівартості.
В якості заготовок для сталевих валів діаметром 32 мм при одиничному і дрібносерійного виробництва використовується круглий прокат в умовах среднесерійного і вище масштабах виробництва-штампування.
При великих діаметральних розмірах (d gt; 150 мм) сталеві вали виготовляють з поковок. Тільки у виняткових випадках для колінчастих валів, валів з великими фланцями і поздовжніми отворами застосовуються литі заготовки із сталі або високоміцних чавунів.
Заготовки, отримані вільним куванням, називають кованими поковками, а виготовлені об'ємним штампуванням - штампованими поковками або штампуваннями.
Кування характеризуються порівняно грубим наближенням форми готової деталі і вимагають великих витрат на наступну механічну обробку. Для більшого наближення форми заготовки до форми готової деталі у великосерійному виробництві застосовують штампування.
Порівняємо два методу отримання заготовки для деталі «Вісь ролика»
(прокат та штампування) і виберемо більш економічний варіант.
1. Заготівлю, отриману методом прокату.
Діаметр прокату 36 мм. Квалітет точності заготовки 14. Якість поверхні прокату 100 мкм. Від прутка прокату відрізається заготівля довжиною 67 мм.
Маса заготівлі визнача...
