ється за формулою:
m заг=V * P=0,476 кг
де m заг - маса заготовки, кг;
P=щільність матеріалу заготовки, кг/м 3;
де: V=р * r 2 * h=3,14 * 17 2 * 67=60830,7 мм 3
де V-обсяг заготівлі, кг;
r-радіус заготовки, м 3;
h - довжина заготовки, м.
Сталь 40Х 1 кг=32 руб.
Відходи 1 кг=12 руб.
S - ціна 1 кг матеріалу заготовки (руб.);
q - маса готової деталі (кг);
S oтх - ціна 1 кг відходів (руб.)
A=m заг * S=0,476 * 32=15,23 руб.
Коефіцієнт ваговій точності для прокату До вт=0,4
m дет=m заг * К вт=0,476 * 0,4=0,190 кг.
А=m заг * S - (m заг - m дет) * S oтх=0,476 * 32 - (0,476-0,190) * 12=11,8 руб.
Коефіцієнт використання матеріалу визначається за наступною формулою:
К=m (дет)/m (заг)=0,214/0,476=0,4.
де К-коефіцієнт використання матеріалу
m (заг) - маса заготовки, кг;
m (дет) - маса деталі, кг;
. Заготівля, отримана методом штампування.
За ГОСТ 7505-89 матеріал поковки - сталь 40Х - відноситься до групи М2 (сталі з масовою часткою вуглецю понад 0.35% і до 0.65% або масовою часткою легуючих елементів понад 2% до 5%); конфігурація заготовки відповідає поковки ступеня складності С2 (поковка при 3-х переходах); клас точності - Т4 (поковки, одержувані в закритих штампах на кривошипних горячештамповочних пресах).
Орієнтовну величину розрахункової маси поковки (Мп.р) допускається обчислити за формулою
Мп.р=Мд * Кр=0,190 * 1,5=0,321 кг
де Мп.р - розрахункова маса поковки, кг
Мд - маса деталі, кг
Кр - розрахунковий коефіцієнт (Кр=1.3 ... .1.6)
Для поєднання М п=0,321 кг з М2, С2, Т4 вихідний індекс 12.
м=v * с; v=р * r 2 * h;
м заг. =0,313 кг
Вважаємо собівартість заготовки поковка за формулою:
S заг=(С i * Q/1000 * K c * K м * K n * К к) - (Qq) * S відхо=(49000 * 0,313)/1000 * (1, 2 * 1 * 0,1 * 1,2) - (0,313-0,190) * 16=20,2 руб.
Де З i - базова вартість 1т заготовок, руб.
K до -коефіцієнт, значення якого залежить від якості стали
K c - коефіцієнт, значення якого залежить від групи складності
K м - коефіцієнт, значення якого залежить від маси лиття
K n - коефіцієнт, значення якого залежить від типу виробництва.
Вибираємо заготовку з прокату, тому вона обійдеться дешевше
2.3 Розробка маршрутної технології виготовлення деталі
Можливості обробки по отриманню якості окремих поверхонь деталі представлені в таблиці 5.
Таблиця 5.
Найменування поверхностіДопуск на розмір (квалітет) мкмRa, мкмМаршрут обробки поверхностіДостігаемие параметри обработкіRa, мкмКвалітет (ступінь точності) Торці 1 і 261,6Предварітельное обтачіваніе6,314-12Чістовое обточування Термічна обработка2,511-10Шліфованіе1,66Торец 2, зовнішня поверхня 4, канавки 5126,3Обтачіваніе Термічна обработка6,314-12Наружная поверхню 460,80Предварітельное обтачіваніе6,314-12Чістовое обтачіваніе2,511-10Черновое шліфованіе1,258Чістовое шліфованіе17Тонкое шліфованіе0,806Отверстія 6,7,8,9,11126,3Сверленіе Термічна обработка6,314-12Нарезаніе різьблення 1096,3Нарезаніе різьблення метчіком6,39Лискі 12126,3Фрезерованіе6,312
Маршрут технології виготовлення деталі із зазначенням необхідного технологічного устаткування представлений в таблиці 6.
Таблиця 6.
Найменування і зміст операцііЕскіх операцііТіп і модель верстата 005 Токарно-гвинторізна операція з ЧПУ Точити торці 1,2,3 Точити зовнішні циліндричні поверхні заготовки 4 і 4 точити канавки 5 Свердлити отвори 7,8,9 Нарізування різьби 10 в отворі 9 Токарно-гвинторізний верстат 16К20 010 Свердлильно-фрезерно-розточна операція Фрезерувати лиски 12 Свердлити отвори 6,11 Вертикальний свердлильно фрезерний-розточний станок2254ВМФ4 015 Термічна обробка Загартувати детальЗакалка сталіМуфельная піч 020Мо...
