внює 0,90-0,95.
Зміни сумарного напору маси провадяться залежно від коефіцієнта напуску шляхом зміни числа обертів насоса змішувача і висоти щілини.
Визначення рівня маси в камері напірного ящика
На пульті управління змішувальним насосом виставляється значення оборотів насоса змішувача в залежності від швидкості папероробної машини.
Пуск напірного ящика і насоса змішувача
Пуск насоса змішувача і напірного ящика здійснює машиніст 5, 6 розряду в наступному порядку:
. Перевірте якість промивки напірного ящика, відсутність сторонніх предметів.
. Закрийте люк і затягніть кріпильні болти.
. Перевірте висоту відкриття щілини.
. Відкрийте вентилі на подачі води в сприском напірного ящика.
. Проведіть пуск перфорованих валів з пульта керування.
. Проведіть пуск на оборотній воді.
. Увімкніть змішувальний насос, натиснувши кнопку «ПУСК» (поз.3, рис.3);
. Загоряється зелена лампочка «РОБОТА» (поз.2, рис.3);
9. Досягніть необхідного рівня кнопками «ШВИДКІСТЬ МЕНШЕ» і «ШВИДКІСТЬ БІЛЬШЕ» (рис 3). При цьому слід пам'ятати, що заповнення всієї камери напірного ящика неприпустимо.
. Число оборотів насоса змішувача не повинно перевищувати 120% (поз. 10, рис.3);
. Навантаження на змішувальний насос не повинна перевищувати 100% (поз. 9, рис.3);
Рис 3. Пульт управління змішувальним насосом (1,2,7-лампочки; 3-кнопка «ПУСК»; 4-кнопка «СТОП»; 5,6-кнопки регулювання кількості обертів насоса змішувача; 8-кнопка аварійної зупинки насоса змішувача; 9-індикатор струму, 10-індикатор числа обертів насоса змішувача).
12. Подайте в напірний ящик масу, включивши в роботу массних насос;
. Включіть в роботу систему автоматичного регулювання рівня;
. При відрегульованому випуску маси повинно бути відсутнім видимий рух її в скляному ділянці труби, що з'єднує початок і кінець колектора, що вказує на рівність тиску по всій довжині колектора.
2.Техніка-Економічне обгрунтування автоматизації
.1 Опис і аналіз існуючої системи автоматизації
На підприємстві поки немає централізованої системи управління
автоматизації напірним ящиком БДМ. Воно носить поки локальний характер.
Існуюча система автоматизації включає наступні системи автоматики;
- САУ управління повітряною подушкою.
САУ управління рівня.
САУ управління змішувальним насосом.
Процес управління удаваною пристроєм здійснюється в напівручному режимі, за допомогою простих регуляторів ТРМ212 .Система автоматизації має дуже низьку швидкодію, що не забезпечує хороший динамічний процес. Дана система не дає ні найменшого уявлення про характеристики зміни динамічного процесу.
Потрібний постійний контроль роботи регуляторів обслуговуючим персоналом. Система не має можливості інформувати оператора про стан роботи виконавчих механізмів. Не є можливості оператору оперативно впливати на процеси напуску при переході на різні види продукції.
2.2 Вибір і обгрунтування пропонованої системи автоматизації
Виробництво паперу на папероробної машині (БДМ) складається з декількох технологічних стадій, найбільш важливим з яких є процес напуску полотна.
Виробництво паперу характеризується високим рівнем автоматизації. Регулює параметри технологічного режиму та якості готової папери в режимі нормальної експлуатації здійснюється автоматично, а при обривах полотна - оперативним персоналом (сушильщиков) в режимі ручного управління. Вимоги до ефективності роботи БДМ, а також до якості продукції безперервно зростають. Найбільш ефективними в даний час виявилися рішення з автоматичного управління якістю готової папери в режимі нормальної експлуатації. Значно менший прогрес досягнутий у створенні систем автоматичного управління якістю в перехідних режимах: при зміні продуктивності, виду продукції, обривах паперового полотна.
При виборі комплексу технічних засобів враховуються такі чинники:
· Технічні характеристики
· Надійність
· Екологічні показники при використанні
· Ціна
Перед автоматизованою системою управління ставляться наступні завданн...
