ч електрики. У 1960 році вугілля давав близько половини світового виробництва енергії, до 1970 року його частка впала до однієї третини. Використання вугілля збільшується в періоди високих цін на нафту та інші енергоносії. []
2. Характеристика готової продукції
Швидкотвердіючий портландцемент (БТЦ) виготовляють з клінкеру з підвищеним вмістом швидкотверднучих мінералів C 3 S і С 3 А (у сумі 60 ... 65%). БТЦ відрізняється більш тонким помелом: його питома поверхня досягає 3500 ... 4000 см 2/г проти 3000 см 2/г у звичайного портландцементу. Завдяки цьому збільшується площа контакту цементних частинок з водою і швидкість твердіння його зростає. Випускають БТЦ марок 400 і 500. Міцність його нормують у строки 3 і 28 сут. БТЦ відрізняється високим темпом набору міцності в перші 3 ... 7 діб. При помелі в БТЦ вводять активні мінеральні добавки (до 10 ... 20%) або доменні гранульовані шлаки (до 20% від маси цементу). Це здешевлює БТЦ. Його застосовують при виробництві збірних залізобетонних конструкцій. Завдяки підвищеному вмісту в клінкері C 3 S і С 3 А швидкотверднучий портландцемент володіє великим тепловиділенням і його застосовують при бетонуванні в зимових умовах, особливо при температурі нижче - 25 о С. Властивість БТЦ швидко набирати міцність використовують і у випадку аварійно-відновлювальних робіт. При зберіганні протягом 1 ... 2 місяців БТЦ втрачає властивість швидко тверднути і набирає міцність як звичайний портландцемент. Отже, зберігати БТЦ тривалий час недоцільно. []
Найменування БТЦ по ГОСТ 31108-2003: ЦЕМ?/А - 32,5 Б ГОСТ 31108-2003.
З бетону, виготовленого на БТЦ, не виконують масивні конструкції. Надмірне тепловиділення викликає сильний розігрів ядра таких конструкцій, у той час як зовнішні поверхні охолоджуються. Через великого перепаду температур в тілі бетону можуть виникнути термічні напруги, що призводить до розтріскування конструкції. Портландцементи з органічними добавками виготовляють шляхом введення при помелі клінкеру невеликих кількостей (0,05 ... 0,3% від маси цементу) поверхнево-активних речовин. Ці речовини пластифікують бетонні і розчинні суміші, покращують їх легкоукладальність. Крім того, бетони та будівельні розчини, що виготовляються на цементах з органічними поверхнево-активними добавками, відрізняються підвищеною морозостійкістю і опірністю корозії. []
3. Технологічна схема
Виготовлення клінкеру по сухому способу технічно і економічно найбільш доцільно в тих випадках, коли вихідні сировинні матеріали характеризуються вологістю до 10-15% і відносною однорідністю. При сухому способі виготовлення клінкеру вихідні матеріали після дроблення піддаються висушування і спільному помолу в кульових млинах до залишку 6-10% на ситі №008. Сировинна мука, одержувана в результаті помелу в млинах, спрямовується на гомогенізацію та коригування в спеціальні залізобетонні силоси. Борошно в них перемішують стисненим повітрям. Після гомогенізації перевіряють склад сировинної муки за змістом оксиду кальцію (титр борошна). Якщо воно відповідає необхідному, то суміш направляють на випал. Борошно до надходження на випал гранулюють і отримують гранули розміром від 5-10 до 20-30 мм, потім вона проходить через кальцинаторах. Утворився клінкер інтенсивно охолоджується й відправляється на склад і спільний помел з гіпсом і мінеральною добавкою. Отриманий цемент направляють на склад, звідки він відправляється у вагонах або автомашинах або поступає на упаковку і відправляється в мішках. []
4. Розрахунок сировинної шихти
Хімічний склад вихідних матеріалів, перерахований на 100%, приведений у табл. 5.1. У даному випадку при перерахунку на суму, рівну 100%, значення коефіцієнта k виявилися наступними:
; ;.
Множачи зміст кожного оксиду першого компонента на k1, другого компонента - на k2, третього компоненту - на k3, знаходимо хімічний склад вихідних матеріалів в перерахунку на 100%.
Таблиця 5.1. Хімічний склад вихідних матеріалів,%
КомпонентиSiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaOMgOSO 3 ПППСуммаМел2,200,540,1854,280,480,2842,23100,19Каолин46,5536,810,742,260,750,2712,8100,19Песок96,681,150,161,19-0,270,4699,91В перерахунку на 100%Мел2,190,540,1854,180,480,2842,15100,00Каолин46,4736,740,742,260,750,2612,78100,00Песок96,771,150,161,19-0,270,46100,00
З матеріалів, склад яких приведений у табл., можна приготувати Портландцементний сировинну шихту, тому величини силікатної і глиноземистого модулів глини допустимі для портландцементу.
Задаємося коефіцієнтом насичення КН=0,92 і силікатною модулем n=3. Визначаємо співвідношення між сировинними компонентами:
;
