Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Розробка технологічного процесу виробництва латунної стрічки марки Л63 товщиною 0,08 мм для охолоджуючої пластини радіатора

Реферат Розробка технологічного процесу виробництва латунної стрічки марки Л63 товщиною 0,08 мм для охолоджуючої пластини радіатора





p>

· Радіаторні стрічки та фольга (виробництво теплообмінників);

· Латунні прутки (виробництво широкого спектру виробів для побутової техніки, сантехніки, електротехніки, машинобудуванні та інших галузей);

· Мідні та латунні труби (виробництво кліматичних і холодильний установок, виробництво труб для газо- та водопостачання, опалення);

· Мідні шини та профілі (виробництво устаткування для виробництва та розподілу енергії гідро- та гідроакумулюючі електростанції, атомні станції, парогазові, газотурбінні установки, виробництво електросилових агрегатів для транспорту);

· Товари народного споживання.


. 3 Процес виробництва


Виробництво організоване за принципом замкнутого металургійного циклу від плавлення та лиття надходить на завод сировини до випуску плоского і круглого прокату з повною переробкою власних оборотних відходів у виробничому циклі.

Плавильний цех був заснований в 1955 році. Перша продукція - злиток сплаву Л62 вагою в одну тонну, видана 5 грудня 1955. Цех випускає злитки (плоскі і круглі) і заготовки різних сплавів.

Основу плавильно - ливарного переділу складають індукційні плавильні печі з обладнанням напівбезперервного лиття та обладнання з обробки чорнових злитків. Встановлено сучасні лінії горизонтального безперервного лиття плоскою смугової заготовки і циліндричних злитків в графітовий кристалізатор.

Технологічний цикл прокатних цехів включає в себе технологію прокатки і стовідсоткову фрезерування всій гарячекатаної і безперервно - литої заготовки, холодну прокатку, термообробку прокату в технологічному циклі, знежирення, травлення, правку, різання прокату. На заводі в якості термообробки використовується садочної і протяжної (індукційний) види відпалу, які може бути проміжними (для відновлення пластичності перед подальшим плющенням) і остаточними (для отримання заданого комплексу властивостей). На кінцевій стадії встановлено оздоблювальне встаткування для шліфування, полірування і забезпечення високого ступеня планшетних правкою - розтягуванням.

Універсальний набір технологічного обладнання розрахований на виробництво плоского гарячекатаного і холоднокатаного прокату всіх станів від мінімальної товщини стрічок 0,04 мм до великогабаритних плит товщиною 100 мм і більше за вимогами російських і зарубіжних стандартів.

Прокатний цех № 2 був заснований в 1955 році. Цех випускає гарячекатані мідні й латунні листи, холоднокатані листи з міді, латуней і бронзи БрОФ 6,5 - 0,15 та заготовки для решти обробних цехів.

Прокатний цех № 3 - цех прецизійного (тонкого) прокату пущений в експлуатацію 29 грудня 1975. Цех виробляє холоднокатані стрічки і листи високої точності з міді і її сплавів.

трубоволочильний цех заснований в 1982 році. Цех випускає труби мідні, латунні D 5-80 мм, прутки мідні, латунні круглі і шестигранні D 6-100 мм, дріт латунну, бронзову D 2-10 мм, профілі. Виробляє мідні електротехнічні стрічки (шини) з обкаткою кромки, мідні кульові аноди діаметром від 15 до 60 мм, холоднотянуті і пресовані мідні шини, ряд інших видів продукції.

трубоволочильний цех оснащений гідравлічним горизонтальними і вертикальними пресами для гарячого пресування трубної і пруткової заготовки. Кіровський завод по обробці кольорових металів також володіє технологією виготовлення прямошовних холоднотягнутих труб з заготовки із застосуванням високочастотного зварювання.

Для забезпечення діяльності технологічного виробництва на заводі діють спеціалізовані лабораторії, які здійснюють контроль і управління на всіх напрямках техпроцесу в області засобів вимір, автоматизації, контролю якості продукції на технологічних переділах і на стадії оправки споживачам. Лабораторії постійно оснащуються обладнанням провідних зарубіжних і вітчизняних фірм і відповідаємо всім вимогам до вимірам.


2. Характеристика деформованого сплаву


Марка: Л63Классіфікація: Латунь, оброблювана давленіемПрімененіе: для деформації в холодному стані глибокої витяжкою, волочінням, прокаткою, чеканкою, вигином; для виготовлення виробів кріогенної техніки; придатний для паяння та зварювання; добре полірується

Механічні властивості при Т=20 ° С матеріалу Л63

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.-мм-МПаМПа%%кДж/М2-сплав мягкій380-45040-50сплав твердий680-7502-4

Твердість матеріалу Л63, сплав мягкійHB 10 - 1=58 - 68 МПаТвердость матеріалу Л63, сплав твердийHB 10 - 1=150 - 160 МПа

Фізичні властивості матеріалу Л63

TE 10- 5a 106l...


Назад | сторінка 3 з 15 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Вибір матеріалу, технологічного процесу одержання заготовки і зміцнення шта ...
  • Реферат на тему: Аналіз якості продукції та процесу виробництва гарячекатаного товстолистово ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу виробництва рулонної заготовки даху вертика ...
  • Реферат на тему: Сучасний стан питання з виробництва та термічній обробці холоднокатаного ли ...
  • Реферат на тему: Технологія виробництва прокату діаметром 90 мм на рейкобалковому стані 800 ...