орового положення шва.
В умовах одиничного і дрібносерійного виробництва і на монтажі для прихватки доцільне використання ручного дугового зварювання покритими електродами. В умовах середньо- і великосерійного виробництва в заводських умовах для прихватки збираних елементів бажано використання механізованих способів зварювання: у вуглекислому газі порошковими дротами і дротами суцільного перетину або Садовозахисні порошковими дротами.
При виборі виду зварювання необхідно враховувати, що економічно і технічно застосування автоматичного зварювання для виконання стикових з'єднань доцільно при довжині швів більше 300 мм, для зварювання кутових швів при їх довжині більше 1-1,5 м. Довжина швів, виконаних ручний і механізованими методами зварювання, необмежена.
У тих випадках, коли при виготовленні можливо позиціонування («кантовка») вироби краще формування шва забезпечується при зварюванні в нижньому положенні і в «човник». Механізоване зварювання порошковим дротом може бути застосована для зварювання в нижньому, похилому і вертикальному положеннях. Автоматичне зварювання у вуглекислому газі і суміші газів і під флюсом застосовна звичайно тільки для зварювання в нижньому положенні і вертикальних швів на спеціалізованому обладнанні, що забезпечує запобігання витікання зварювальної ванни за допомогою спеціальних формуючих пристроїв.
Проаналізувавши вищеперелічені достоїнства і недоліки кожного виду зварювання, для складання 300 балок будемо застосовувати механізовану і автоматичне зварювання в вуглекислому газі дротом Св - 08Г2С
Матеріали для сваркіСталів вуглекислому газі (за ГОСТ 8050 85 або в його суміші з аргоном (за ГОСТ 10157 79 *) Маркісварочной дроту (за ГОСТ +2246 70 *) С235, С245, С255, С275, С285Св -08А, Св - 08АА, Св - 08ГА, Св - 08Г2С
4. Вибір типів зварних з'єднань
Вибір типу з'єднання залежить від:
· товщини зварювальних деталей;
· виду зварювання;
· умов експлуатації (тобто групи конструкцій).
У будівельних конструкціях з'єднання, що виконуються дугового зварюванням, можуть бути стиковими, кутовими, тавровими і Нахлесточного. При зварюванні балок використовується сталь 10-25 мм, отже скіс кромок застосовувати не слід.
. Вибір зварювальних матеріалів
Зварювальні матеріали - електроди покриті, зварювальні дроту (суцільного перерізу та порошкові), флюси і захисні гази відносяться до витрачаються в процесі зварювання і прихватки матеріалами.
Вибір виду і марки зварювального матеріалу залежить від:
марки зварюваної сталі;
виду зварювання;
умов експлуатації конструкцій, тобто групи конструкцій і
кліматичного району, в якому експлуатується конструкція.
Зварювальні матеріали повинні забезпечувати властивості металу шва на рівні властивостей зварюваної сталі.
Для виробництва балок Б - 3 була обрана дріт Св - 08Г2С, Св - 08 характеристики якої наведені вище, марка електродів для РДС і прихватки Е42, флюс АН - 348А
Витрата дроту:
М=F м? L ш ??? К р
М=0,000092? 40,7? 7800? 1,05=30,67 м. - на одну балку Б - 3.
. Вибір режиму зварювання
Режим зварювання це сукупність показників процесу зварювання, що забезпечують отримання швів заданих розмірів, форми і якості.
Стосовно до методам дугового зварювання, такими параметрами є: рід, полярність і величина струму в дузі (А); діаметр зварювального дроту (мм); напруга електричної дуги (В); швидкість подачі електродного дроту (м/ч); швидкість зварювання (м/ч), число проходів (при багатопрохідною зварюванні).
Параметри режиму визначаються:
- видом зварювання;
типом шва (формою оброблення крайок);
- товщиною зварюваного металу або висотою першого проходу для
стикових швів або катетом шва для кутових швів; - Маркою зварюваної сталі і температурою навколишнього середовища
(визначають схильність до утворення гартівних
структур і тріщин). Для стикування двох стінок, товщиною 10 мм. Діаметр зварювального дроту 3 мм, напруга 28-30 В, сила зварювального струму 400-450 А, постійний струм зворотна полярність, швидкість зварювання 50-55 м/ч.
Для стикування стінки і полки.
Діаметр зварювального дроту 2 мм, напруга 35-38 В, сила зварювального струму 440-460 А, постійний струм зворотна поля...
