рність, швидкість зварювання 38-40 м/ч.
Збірка конструкції в цілому.
Діаметр зварювального дроту 1,4 мм, напруга 32-34 В, сила зварювального струму 300-320 А, постійний струм зворотна полярність, витрата вуглекислого газу 15-20 л/хв.
7. Вибір обладнання для зварювання (зварювального устаткування)
Для виконання дугового зварювання й прихваток в будівництві використовують в основному наступні види зварювального устаткування:
1. Джерела живлення дуги - трансформатори для зварювання на змінному струмі, випрямлячі та зварювальні агрегати для зварювання на постійному струмі.
. Апарати для виконання механізованого та автоматичного зварювання - шлангові напівавтомати для зварювання під флюсом, в захисних газах і порошковим дротом, і зварювальні автомати (зварювальні трактори і самохідні головки).
Вибір виду і типу зварювального устаткування визначається наступними факторами: видом зварювання; просторовим положенням і протяжністю шва, параметрами режиму зварювання.
Технічні характеристики вибраних джерел живлення і апаратів для виконання зварювання повинні забезпечувати реалізацію призначених режимів зварювання. Разом з цим вони не повинні мати невиправдано високих запасів потужності, тому це веде до перевитрати електроенергії.
Були обрані:
ВД - 201УЗ m=115 кг.
А1416, габаритні розміри 1070x845x1920, швидкість зварювання 25-250 м/год (джерело живлення ВДУ - 1201).
А547УМ, габаритні розміри 350x118x245, швидкість зварювання 160-780 м/год (джерело живлення ВС - 300Б).
8. Вибір складально-зварювальної оснастки
Складально-зварювальний оснащення це додаткові технологічні пристрої (пристосування), призначені для виконання складальних і зварювальних робіт.
За допомогою складальних пристосувань збирані під зварювання деталі або вузли орієнтуються відносно один одного в положення, передбачене кресленням, закріплюються і прихоплюють. Найбільш зручне положення деталей, що збираються (вузлів), при якому прихватки виконуються в нижньому положенні або «у човник».
Зварювальні пристосування або механічне зварювальне обладнання призначене для орієнтування або орієнтування та переміщення виробу відносно зварювального апарату.
. Послідовність виконання швів
Регулювання зварювальних деформацій і напруг при зварюванні конструкцій в значній мірі визначається послідовністю накладення швів. З цієї точки зору при виконанні зварних швів повинен дотримуватися наступний порядок. Спочатку зварюються стикові з'єднання поперечних швів, потім продо?? ьних. Кутові і таврові з'єднання виконуються після заварки стикових швів.
Стикові з'єднання листів здійснюються, як правило, автоматичним зварюванням на прохід під флюсом на стелажах і стендах, оснащених стаціонарними і переносними флюсовими подушками, причому початок і кінець шва виконуються на вхідних і вихідних планках.
Зварювання балок складеного двотаврового перетину. Складові двотаврові балки відрізняються наявністю швів значної протяжності і великого перерізу, тому для виконання поясних швів рекомендується автоматичне зварювання під флюсом з розташуванням швів в «човник».
Для того, щоб уникнути великих залишкових деформацій - кривизни і Гвинтоподібний, рекомендується вести зварювання всіх поясних швів в одному напрямку.
. Операційний контроль
Організація контролю якості при виготовленні і зведенні металевих конструкцій передбачає виконання таких видів контролю:
- вхідний - перевірка якості та відповідності стандартам
комплектуючих матеріалів і заготовок, в тому числі класу і марки
сталей, зварювальних матеріалів та ін. - операційний, - в рамках якого здійснюється перевірка
геометричних розмірів шаблонів, кондукторів та інших
елементів оснастки; геометричних параметрів заготовки після
механічної обробки і складання елементів під зварювання,
розташування, розміри і якість зварних швів і з'єднань;
геометричні параметри зібраного і звареного елемента
конструкції; якість антикорозійних покриттів. - приймальний - періодичний контроль і випробування конструкції і
приймально-здавальний контроль. Залежно від конструктивного оформлення, умов експлу...
