Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Розробка конструкції приводу головного руху зі ступінчастим регулюванням токарного Гидрокопіровальний верстата

Реферат Розробка конструкції приводу головного руху зі ступінчастим регулюванням токарного Гидрокопіровальний верстата





(інформаційна та технологічна підтримка споживача) протягом усього життєвого циклу.

Всі ці новації суттєво змінять ситуацію на ринках збуту обладнання і зажадають істотної модернізації виробництва на зовсім інший базі.

Верстатобудування має відіграти істотну роль у докорінної реконструкції організацій машинобудівного комплексу.

токарний гідрокопіровальний верстат привід

1. Певним технічним параметрам ВЕРСТАТА І ПРИВОДУ


1.1 ПРИЗНАЧЕННЯ ПРОЕКТОВАНОГО СТАНКА


Токарний гідрокопіровальний верстат моделі 1 722 належить до групи верстатів, що працюють в автоматичному і напівавтоматичному режимах, призначених для обробки різноманітних поверхонь тіл обертання з штучних або пруткових заготовок. Тут широко використовуються високоефективні технологічні способи обробки елементарних поверхонь: обробка широкими різцями з поперечною подачею, обточування фасонними різцями поверхонь, і т. Д. Застосовується концентрація обробки заготовки кількома інструментами одночасно: двома і більше різцями і т. П. Поєднання зазначених та інших прийомів дозволяє швидко і точно вести обробку, Разом з тим всі ці інструменти повинні вступати в роботу в потрібний момент, а одночасно працюють інструменти повинні бути певним чином розташовані. Для забезпечення цього потрібні додаткові витрати часу і матеріальних засобів, що робить раціональним використання подібного обладнання лише при досить великій програмі випуску, м. Тобто в умовах масового, великосерійного і серійного виробництва. У цих випадках скорочення часу обробки заготовок в порівнянні з часом обробки на універсальних верстатах цілком компенсує витрати на налагодження автомата або напівавтомата і скорочує трудові витрати на виготовлення партії деталей.

При виготовленні будь-яких однакових деталей на даному верстаті може бути виділений так званий робочий цикл, т. е. періодична повторюваність окремих дій і рухів. Тут безпосередній вплив виконавчого механізму на об'єкт обробки чергується з діями, які не приводять до зміни форми, властивостей і розмірів заготовки. Таким чином, час робочого циклу Т можна розділити на час робочих ходів tр і час холостих ходів tх:

=tр + tх


За час робочого циклу автомат або напівавтомат, як і будь-який інший металоріжучий верстат, обробляє одну деталь. Спосіб здійснення робочого циклу характеризує верстат як автомат, напівавтомат або звичайний верстат, діючий з робочим-оператором.

Копіювальні напівавтомати (мод. +1712, тисячу сімсот двадцять дві) дозволяють вести обробку при менших потужностях приводу, так як основний профіль обробляється всього одним-двома різцями. Напівавтомат має гідравлічний привід для переміщення супортів і затиску заготовки, а також Гидрокопіровальний пристрій для відтворення профілю деталі по копіру.

Крім копіювального верхнього супорта, мається один-два нижніх поперечних супорта для прорізання канавок і підрізування торців

Компонування цих напівавтоматів істотно відрізняється від компонування багаторізцевих: супорти розташовані майже вертикально (під кутом 75 ° до горизонтальної площини), що полегшує огляд зони обробки, вбудовування напівавтомата в автоматичну лінію і оснащення його автоматичним завантажувальним пристроєм.

Конструктивні особливості. Напівавтомат тисяча сімсот двадцять дві, володіючи високою жорсткістю, швидкохідністю і достатньою потужністю приводу електродвигуна, застосовується для високопродуктивної обробки виробів твердосплавним інструментом в умовах серійного і масового виробництва. Прийнята компоновка копіювального і підрізних супортів забезпечує зручний доступ до оброблюваної заготовки і інструментам.

Застосування гідроприводу забезпечує дистанційне електрогідравлічне управління робочими органами верстата.

Напівавтомат забезпечує незалежний цикл роботи кожного супорта, здійснюваний гідропанелей і електричною апаратурою управління. Мала кількість ріжучих інструментів і застосування продуктивних режимів різання значно скорочує час на наладку і контроль, підвищуючи цим продуктивність верстата. Верстат працює на напівавтоматичному та налагоджувальних режимах


1.2 ЕСКІЗИ ВИКОНУВАНИХ ОПЕРАЦІЙ


На токарному Гидрокопіровальний напівавтоматі мод. Тисячу сімсот двадцять дві обробляються вали та інші деталі з циліндричними, конічними та фасонними поверхнями.

Основний профіль деталі утворюється прохідним різцем, що знаходяться на копіювальному супорті, переміщеннями якого управляє гідравлічна копіювальна система відповідно до профілю копіра та еталонної деталі.

На малюнку 1.2 представлена ??...


Назад | сторінка 3 з 7 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Вплив точності виготовлення заготовки деталі &Кронштейн Ж7-УДН-20в.00.025& ...
  • Реферат на тему: Модернізація токарного верстата з ЧПУ моделі 16К20Ф3С32 з метою забезпеченн ...
  • Реферат на тему: Аналіз конструкції, наладка та модернізація токарного верстата з ЧПУ моделі ...
  • Реферат на тему: Розробка агрегатного верстата для обробки деталі &Корпус&
  • Реферат на тему: Вибір верстата для обробки деталі