тівлі або виробу необхідного положення щодо обраної системи координат.
Опорна точка - точка, що символізує один із зв'язків заготовки або виробу з вибраною системою координат.
Базою називається поверхня або виконує цю функцію поєднання поверхонь, вісь, точка, що належить заготовці або виробу і використовувана для базування.
Комплект баз - сукупність трьох баз, що утворюють систему координат заготовки або виробу.
При базуванні необхідно враховувати такі обставини:
можливість підведення різального інструменту до всіх поверхонь, підметом обробці;
зручність установки і зняття заготовки;
надійність і зручність її закріплення в місцях прикладання сил закріплення;
виняток деформації заготовки при її закріпленні.
Малюнок 2 - Схеми базування в центрах
. Розробка маршрутного технологічного процесу виготовлення деталі
Чернової етап - зменшення і рівномірний розподіл припуску на подальшу обробку; видалення поверхневих дефектів з заготовки; порівняно невисока точність обробки; високопродуктивне обладнання.
Чистовий етап - забезпечення мінімальних припусків під остаточні операції; режими різання менш напружені, ніж при чорновому етапі, обладнання більш точне.
Остаточний етап - отримання необхідної точності деталі і якості поверхневого шару; режими різання, технологічне устаткування і оснащення призначаються з урахуванням забезпечення вимог конструкторської документації.
Обробний етап - забезпечення необхідної якості поверхневого шару деталі, якщо воно не було досягнуто на остаточному етапі через неможливості або економічній недоцільності; наприклад такі методи обробки як суперфініш, притирання, хонінгування і т. п.
Технологічний маршрут виготовлення штуцера
Заготівельний прокат
Токарна.
Точити зовнішню поверхню. Технологічна база - зовнішня поверхня і торець. Ріжучий інструмент токарний прохідний відігнутий правий різець з пластинками з твердого сплаву Т15К6 (за ГОСТ 18885-73). Токарно-гвинторізний верстат ТВ16.
Точити фаску. Технологічна - зовнішня поверхня і торець. Ріжучий інструмент токарний підрізної правий різець з пластинками з твердого сплаву Т15К6 (за ГОСТ 18885-73). Токарно-гвинторізний верстат ТВ16.
Сверлильная.
Свердлити отвір? 4h14. Свердлити отвір під різьбу? 11h14. Токарно-гвинторізний верстат ТВ16. Ріжучий інструмент: спіральне свердло з швидкорізальної сталі Р6М5 з циліндричним хвостовиком (за ГОСТ 4010-77)? 4 і? 11.
Нарізати конічну різьбу К1/4 мітчиком (за ГОСТ 6227). Токарно-гвинторізний верстат ТВ16.
Різьбонарізна.
Нарізати конічну різьбу К1/4 на зовнішній циліндричній поверхні. Ріжучий інструмент: різець для нарізування зовнішньої дюймового різьблення з пластинками з твердого сплаву Т15К6 (за ГОСТ 18885-73)
Контрольна.
8. Розрахунок режимів різання
Розрахунок режимів різання виробляємо для точіння зовнішньої поверхні (? 14h8). Токарна обдирні обробка.
Глибина різання: t=0,5 мм.
Подача: S=0,3 мм/об. (таблиця 7.46, стор. 710, [7]).
Швидкість різання
де Т - стійкість роботи інструменту до затуплення, приймаємо Т=60 хв., при одноінструментальной обробці;
СV, m, x, y - поправочні коефіцієнт і статечні показники при обробці різцями, приймаємо: СV=420; m=0,12; x=0,15; y=0,20 (таблиця 7.46, стор. 710, [7]);
Kv - поправочний коефіцієнт на змінені умови обробки,
тут К1 - твердість оброблюваного матеріалу, К1=0,3;
К2 - стан поверхні заготовки, К2=0,9;
К3 - матеріал ріжучої частини інструменту, К3=1,15;
К4 - геометрія заточування інструменту, К4=0,7.
Частота обертання шпинделя:
Сила різання:
де СР, x, y, n - постійна і статечні показники, приймаємо СР=300, x=1,0, y=0,75, n=- 0,15 (таблиця 7.47, стор. 712, [7]);
КР - поправочний коефіцієнт.
К1 - механічні властивості заготовки, К1=0,4;
К2, К3, К4 -геометрія заточування інструменту, приймаємо: К2=0,89; К2=1,10; К3=1,0.
Потужність різання:
Розрахунок режимів різання виробляємо для свердління (? 4h14).
