Прокат шестигранного профілю шляхом розрізання, перетворюють на штучні заготовки, з яких наступною механічною обробкою виготовляють деталі. Досконалість заготовки визначається близькістю обраного профілю прокату поперечному перерізу деталі. Маса заготівлі становить 74 гр.
Рисунок 1 - Модель заготовки
. Розрахунок припусків на механічну обробку
Припуск - це шар матеріалу, видаляється з поверхні заготовки для досягнення необхідної точності і властивостей обробленої поверхні деталі.
Розрізняють проміжний і загальний припуск.
Проміжний припуск - шар матеріалу, що видаляється при виконанні окремого переходу або операції.
Загальний припуск - це сума всіх проміжних припусків знятих при обробці даної поверхні.
Розрахунково-аналітичний метод визначення припусків застосовують в умовах великосерійного і масового виробництва, а також в умовах одиничного виробництва при обробці великих і особливо відповідальних деталей.
Розрахунково-аналітичний метод визначення припусків базується на аналізі виробничих похибок, що виникають при конкретних умовах отримання заготовок та їх обробки, визначенні величини елементів, що становлять припуск і їх підсумовування.
Розрахунок припусків виробляємо для поверхні? 220Н (+0,046). Для розрахунку величини припуску рекомендований використовуємо розрахунково-аналітичний метод, згідного якого величини припусків визначаємо наступним чином.
Маршрут обробки для даної поверхні розташовується таким чином.
Прокат: 11 квалітет (h11); Rz 125.
Точіння обдирне: 14 квалітет (h10); Rz 125;
Точіння чорнове: 12 квалітет (h12); Rz 80;
Гостріння напівчистове: 10 квалітет (h10); Rz 32.
Точіння чистове: 8 квалітет (h8); Rz 6,3.
Мінімальний припуск на обробку (двосторонній припуск):
де Rzi - 1 - висота нерівностей профілю на попередньому переході, мкм;
hi - 1 - глибина дефектного поверхневого шару на попередньому переході, мкм;
? i - 1 - сумарні відхилення розташування поверхні (відхилення від перпендикулярності, паралельності, сносності, симетричності, перетину осей, позиційне) на попередньому переході, мкм;
i-похибка установки заголовки на виконуваному переході.
Мінімальний припуск на чорнове розточування:
тут: Rzшт=125 мкм, hшт=150 мкм, ([Кос.1], таблиця 12, стор. 186); ? шт=125 мкм ([Кос.1], таблиця 2, стор.7); ? чер=220 мкм ([Кос.1], таблиця 13, стор. 42).
Мінімальний припуск на чистове розточування:
тут: Rzпол=50 мкм, hпол=50 мкм, ([Кос.1], таблиця 25, стр. 188); ? підлогу=346 мкм ([Кос.1], таблиця 2, стор.7); ? чистий=0 мкм.
Найменші розміри діаметрів заготовок по переходах:
де Dmini - найменший граничний розмір, отримані на даному технологічному переході;
Zmini - допуски розмірів на попередньому переході.
Найбільші розміри діаметрів заготовок по переходах:
де Dmini - 1 - найменший граничний розмір, отримані на попередньому технологічному переході;
ТDI - 1 - допуски розмірів на попередньому переході.
Граничний максимальний припуск:
де Dmaxi - 1 - найбільший діаметр на попередньому переході;
Dmaxi - найбільший діаметр на виконуваному переході.
Граничний максимальний припуск приймаємо рівним розрахунковому припуску.
Таблиця 2 - Механічні припуски на растачивание поверхні? 14h8 (+0,027)
Маршрут обробки, квалітетЕлементи пріпускаРасчётнийДопуск на проміжні розміри, мкмПрінятие розміри заготовки по переходах, ммПредельний припуск, мкмRzh ??? iПріпуск 2Zi, мкммінімальний розмір, ммнаібольшійнаіменьшій2Zmax2Zmin1 Прокат 11125150-- - 170021101700216972- - 2 Точіння-обдір14- черн12- получ10-чист812515015022010061597643015976159491,0060,97912515015022010061497043014970149431,0060,97980601003801459018014590145630,3800,35380601003801421018014210141830,3800,353323016140140702714070140430,1400,1136,31543140272714027140000,0430,016
. Вибір технологічних баз
Перед обробкою заготовки на верстатах необхідно виконати процедуру її базування і закріплення, тобто установку. Тому вибір схеми установки заготовки нерозривно пов'язаний з маршрутним ТП її виготовлення, а отже, слід чітко уявляти загальний план обробки заготовки.
Базування - надання заго...
