редбачених заходів щодо зменшення несприятливого впливу їх на навколишнє середовище і здоров'я людини при забезпеченні дотримань вимог гігієнічних нормативів відповідно до санітарної класифікацією підприємств і об'єктів встановлюють наступні мінімальні розміри санітарно-захисних зон:
- підприємство першого Класан-2000м
- підприємство другого класу-1000м
- підприємство третього класу-500м
- підприємство четвертого класу-300м
- підприємство п'ятого класу-100м
Завод з виробництва листового скла є підприємством п'ятого класу.
Згідно санітарним нормам проектування промислових підприємств (СН 245-71) виробництва, що виділяють шкідливі викиди, відокремлюють від житлових районів санітарно-захисними зонами. Залежно від характеру і кількості виділюваних шкідливих речовин встановлено п'ять класів санітарно-захисної зони шириною від 1000 до 50 м.
Розміри санітарно-захисної зони (СЗЗ), м, встановлені в Санітарних нормах проектування промислових підприємств, як і можливі відступи від цих розмірів у проектах, повинні перевірятися розрахунком забруднення атмосфери в відповідно до вимог ОНД-86 з урахуванням перспективи розвитку підприємства і фактичного забруднення атмосферного повітря.
Враховуючи значну просторову мінливість троянди вітрів, особливо в умовах складного рельєфу, річкових долин, поблизу морів, озер і т.п., при використанні довідкових даних слід узгоджувати прийняту розу вітрів з УДКСУ Госкомгидромета за місцем розташування підприємства. p> У результаті розрахунку розсіювання шкідливих речовин в атмосферному повітрі від виробництва листового скла можна сказати, що в цілому виробництво вносить незначний внесок у забруднення атмосферного повітря і, отже, є не небезпечним для навколишнього його середовища, а так само для біля лежачих населених пунктів. Значення приземних концентрацій у долях ГДК не перевищують норм, навіть з урахуванням фонових. p> Виділяються при спалюванні в скловарної печі забруднюючі речовини не мають ефекту сумації.
Однак існуючі процеси все ж можна модернізувати і тим самим звести до самого мінімуму всі можливі шкідливі викиди і скиди при виробництві листового скла.
При розробці нових або оптимізації існуючих технологій виробництва скла необхідно вирішувати наступні завдання промислової екології:
1. Розробка надійного та ефективного контролю за станом біосфери як результату взаємодії літосфери, гідросфери і атмосфери з підсистемами виробництва скла.
2. Розробка безвідходних або маловідходних технологій виробництва скла, виробляють кінцевий продукт з мінімальними або нульовими відходами (викидами).
3. Створення нових видів обладнання та технологічних процесів, що забезпечують комплексне і раціональне використання сировинних і паливно-енергетичних ресурсів.
4. Створення технології для утилізації відходів виробництва, що утворюють вторинні матеріальні ресурси.
5. Розробка спеціальних засобів захисту повітряного середовища від пилогазових викидів шкідливих речовин і теплових забруднень. p> 6. Модернізація існуючого обладнання та технологічних процесів з урахуванням вимог промислової екології.
Заводи з виробництва листового скла забруднюють навколишнє середовище в малих кількостях. У процесі виробництва утворюються такі відходи:
Тверді відходи: склобій, пил при транспортуванні шихти, відходи від пакувальних матеріалів, порошкові відходи цехів обробки скла, відходи вогнетривких матеріалів печей та ін,
Газоподібні викиди: продукти згоряння природного газу, що містять СО 2 і No 2 , потоки скловаріння та підготовки шихти та ін,
Стічні води: від мийної машини, водні суспензії з пилом шихти і т.д.,
Токсичні розчини та викиди: випаровування розплаву олова.
А так само при роботі автонавантажувача і машин для вивозу готової продукції утворюються вихлопні гази. p> Під усьому світі ведуться інтенсивні пошукові роботи в напрямку В«покращенняВ» сировини. Пропонується традиційні матеріали замінювати більш хімічно активними, менш тугоплавкими і летючими (борати, силікати, луги). В результаті зменшується температура взаємодії і прискорюється сілікатообразованіе. Це особливо важливо, якщо до складу скла входять компоненти високих класів токсичності. Для зниження температури стеклообразованія запропоновані синтетичний силікат і штучний продукт, який замінює соду. Останній являє собою силікат натрію, модифікований невеликою кількістю оксидів титану і заліза. Все це може значно знизити шкоду, що наноситься скляним виробництвом навколишній середовищі.
Якщо відповідно до передбачених технічними рішеннями та розрахунками розсіювання в атмосфері шкідливих речовин, розмір санітарно-захисної зони для підприємства виходить більше, ніж розмір, встановлений санітарними нормами проектування промислових підприємств, то необхідно переглянути проектні рішення і забезпе...
