оричних версій походження технології).
Кварцеве скло характеризується дуже малим коеффіцінтом температурного розширення і тому його іноді використовують в якості матеріалу для деталей точної механіки, розміри яких не повинні мінятися при зміні температури. Прикладом служить використання кварцового скла в точних маятникових годинах.
Оптичне скло - застосовують для виготовлення лінз, призм, кювет та ін
Технологічний процес створення скла
Скло - Це аморфний ізотропний матеріал, що отримується переохолодженням розплавів неметалевої оксидів і безкисневих сполук. Матеріалами, схильними до переохолодженню і до переходу в склоподібний стан, є головним чином силікати, борати, фосфати. p> Виробництво скла складається з підготовки сировинних матеріалів, змішування цих матеріалів і приготування однорідної шихти, варіння, формування та відпалу скла. У деяких випадках потрібно хімічна, механічна і термічна обробка відформованих виробів. Характерною особливістю технології скла є спільність методів підготовки сировини, складання шихти і скловаріння для різних виробництв; ця обставина дозволяє розглядати загальні закономірності надходження забруднюючих речовин у навколишнє середовище на прикладі практично будь-якого типового підприємства галузі.
Сировинні матеріали, що застосовуються у виробництві скла, діляться на головні стеклообразующие та допоміжні матеріали. Поряд з головними стеклообразующих для варіння кришталевих стекол і кришталю застосовують оксид свинцю PbO (від 10% у малосвинцового склі до 80% в свинцевому кришталі за масою), який вводять в скло у вигляді свинцевого сурику Pb3O4 (важкий порошок світло-червоного кольору) або рідше свинцевого глету PbO (важкий порошок темно-жовтого кольору). Оксид свинцю також застосовують для отримання ювелірних стекол, силікатних випалювальних фарб і емалей для скла та кераміки. Деяка кількість сполук свинцю в вигляді домішок основних сировинних матеріалів.
Варка скла здійснюється при температурах близько 1400-1450оС, освітлювання і гомогенізація - при 1500о, остудка - при 1200о. При цих температурах відбувається інтенсивне виділення компонентів шихти, що надходять та відходять газами в атмосферних повітря.
На підставі результатів експериментальних досліджень і оцінки матеріального балансу свинцю у виробництві можна укласти, що втрати свинцевих з'єднань при варінні у газополуменевих печах становить 8-10%, а при варінні в електричних печах з ручною виробленням і газоотапліваемимі виработочнимі басейнами - 2-5,7%, для електричних печей з електрообогреваемимі виработочнимі пристроями з індивідуальними набірними осередками - 1-2%.
Умовно загальні втрати сполук свинцю у виробництві свинцевих стекол і кришталю можна представити у вигляді декількох складових, віднесених до кількох операцій і процесам:
В· приготування шихти в складеному цеху,
В· транспортування та завантаження в піч,
В· надходження у повітря робочої зони свинцю через оглядові, складальні вікна, завантажувальні прорізи та ін,
В· скловаріння з подальшими залипанням на склепіннях та стінах у порожнини печі, а також конденсацією і осадженням пилоподібних частинок газів, що відходять у регенераторах, димовідводів каналах і трубах,
В· викиду в атмосферу,
В· вилуговування з готових виробів у ході механічною або хімічної обробки,
В· відбракування (зі склобоєм).
Зазначимо, що зазначені втрати вносять внесок відповідно у формування потоків сполук свинцю, що надходять в атмосферне повітря як від організованих (через труби складових і скловарних цехів), так і неорганізованих джерел (Виробничі корпуси і проммайданчик в цілому). Те ж можна сказати і про скидах сполук свинцю (у каналізацію і з поверхневим стоком з території підприємства). Не виключена також ймовірність надходження деякої частини оксидів свинцю з прокидаючись на полігон у складі твердих відходів підприємства.
Розрахунок меж санітарно-захисної зони підприємств, що створюють скляні вироби
Санітарно - Захисна зона є обов'язковим елементом будь-якого промислового підприємства та інших об'єктів, які можуть бути джерелами хімічного, біологічного або фізичного впливу на навколишнє середовище та здоров'я людини.
Санітарно захисна зона - територія між кордонами промислового майданчика, складів відкритого і закритого зберігання матеріалів і реагентів, які можуть бути джерелами хімічного, біологічного та фізичного впливу на навколишнє середовище та здоров'я людини.
Для об'єктів, їх окремих будівель і споруд з технологічними процесами, є джерелами формування виробничих шкідливих залежно від потужності, умов експлуатації, концентрації об'єктів на обмеженій території, характеру і кількості виділюваних у навколишнє середовище токсичних і пахучих речовин, створюваного шуму, вібрацій та інших шкідливих фізичних факторів, а так само з урахуванням пе...
