0 відображені в таблиці 3.
Таблиця 3 - Фізичні властивості матеріалу сталь 40
T, В° CE В· , МПаa В· , 1/Градl, Вт/(м В· град) , кг/ C, Дж/(кг В· град) R В· , align = "justify"> Позначення механічних властивостей:
- межа короткочасної міцності, МПа;
,, - межа пропорційності (межа текучості для залишкової деформації), МПа;
- відносне подовження при розриві,%;
? - Відносне звуження,%; - ударна в'язкість, кДж/м; - твердість по Брінеллю, МПа;
Позначення фізичних властивостей: - температура, при якій отримані дані властивості, В° C; - модуль пружності першого роду, МПа; - коефіцієнт температурного (лінійного) розширення (діапазон 20 В° C - T), 1/В° C; - коефіцієнт теплопровідності (теплоємність матеріалу), Вт/(м В· град);
- щільність матеріалу, кг/м; - питома теплоємність матеріалу (діапазон 20 В° C - T), Дж/(кг В· В° C); - питомий електроопір, Ом В· м.
2.3 Аналіз основних технологічних умов
Шток повинен виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку або за нормативно-технічної документації.
На поверхні штока не повинно бути яких або дефектів.
При необхідності контролю зовнішнього діаметра штока контрольної гільзою, граничні розміри гільзи встановлюють з урахуванням граничних відхилень зовнішнього діаметрів штока. p align="justify"> Допуск контрольованої довжини деталі встановлюють залежно від конструкції і пропоновані вимог до точності штока.
Обов'язкове простежування допусків на всі розміри деталі.
Технологічний аналіз конструкції забезпечує поліпшення техніко-економічних показників розробляється технологічного процесу. Основні завдання, які вирішуються при аналізі технологічності конструкції деталі, зводяться до можливого зменшення трудомісткості і металоємності, можливості обробки деталі високопродуктивними методами. p align="justify"> Таким чином, поліпшення технологічності конструкції дозволяє собівартість її виготовлення без шкоди для службового призначення.
3. Аналіз і вибір механічної обробки деталі
Розглянемо кілька процесів механічної обробки для штока, і спочатку дамо визначення, що ж таке механічна обробка.
Механічна обробка - обробка заготовки з різних матеріалів за допомогою механічного впливу різної природи з метою створення по заданих формами та розмірами, а також необхідним показниками якості виробу або заготовки для наступних технологічних операцій.
Обробка методом пластичної деформації здійснюється під силовим впливом зовнішньої сили, при цьому змінюється форма, конфігурація, розміри, фізікомеханіческіх властивості деталі. Це процеси: кування, штампування, пресування, накочування різьби. p align="justify"> Для виробництва деталі нашій конфігурації підходять прокатка і пресування.
3.1 Аналіз процесу пресування
Пресування - процес обробки матеріалів тиском, вироблений з метою збільшення щільності, зміни форми, поділу фаз матеріалу, для зміни механічних чи інших його властивостей.
Як правило, для пресування застосовують преси високого тиску. Пресування використовують у різних галузях промисловості, а також у сільському господарстві. p align="justify"> У пресів висока продуктивність деталей і висока точність вироблених деталей, навіть складної конфігурації.
Прес для холодного видавлювання призначений для виготовлення точних за розміром деталей з мінімальним обсягом механічної обробки у великосерійному і масовому виробництві.
В
Рисунок 2 - Прес для холодного видавлювання
Модифікований колінно-важільний привід.
Жорстка зварна конструкція станини.
Висока якість одержуваних поковок.
Наявність багатопозиційних нижніх і верхніх виштовхувачів великих зусиль і ходу.
Механічне регулювання закритої висоти.
Централізована рідка мастило з контролем подачі мастила в кожну точку.
Мінімальна швидкість деформування, різко підвищує термін служби інструменту.
Прес працює в автоматичному режимі.
Модель К0034 зусиллям 250 тс.
Технічна характеристика:
Номінальне зусилля, 250 тс.
доходячи повзуна, 15 мм.
Хід повзуна, 250 мм.
Число безперервних ходів...
