, 25 - 40.
Штампове висота, 600 мм.
Регулювання, 15 мм.
Розміри повзуна:
зліва направо 600 мм;
спереду назад 600 мм;
Розміри столу:
зліва направо 600 мм;
спереду назад 600 мм;
Потужність електродвигуна головного приводу, кВт 60.
Технологічна робота при максимальному числі автоматичних ходів повзуна, 4000 кгм.
Можливість змін в технічній характеристиці передбачена
Тип і параметри верхнього і нижнього виштовхувачів визначаються технічною пропозицією.
3.2 Аналіз процесу штампування
Гаряча об'ємна штампування штоків здійснюється як на молотах, так і на важких кривошипних горячештамповочних пресах (КГШП). Штампування на КГШП забезпечує зниження витрати металу на 10 - 15%, скорочення на 25 - 35% обсягу наступної механічної обробки при більш високій продуктивності, підвищення точності формоутворення на 30 - 50%. Сучасний рівень технології гарячого об'ємного штампування на КГШП характеризується, в основному, зменшенням припусків на механічну обробку і виключенням цієї обробки для окремих елементів поковки. При цьому виготовлення штока за існуючими технологіями призводить до того, що після обрізки облоя волокна по периметру поковки виходять на поверхні шийок валу під кутом 900, що різко знижує довговічність роботи такої деталі. p align="justify"> Гаряче штампування з формоутворенням так званих В«кишеньВ» на противовесах дозволяє виключити наступну механічну обробку поверхонь противаг і при цьому додатково знизити приблизно на 5% масу вихідної заготовки. Ця технологія може бути реалізована тільки за умови розташування всіх шатунних шийок валу в одній площині. Об'ємне штампування звичайними методами зв'язана із значним ускладненням конструкції штампового інструменту, який у цьому випадку має ступінчасту поверхню роз'єму і збільшену глибину гравюр. Це, з одного боку, тягне за собою підвищений знос інструменту і збільшення відходу металу в облой, а з іншого боку, викликає необхідність механічної обробки всіх противаг. Вирішення цієї проблеми можливе за умови, що остаточне формоутворення поковки здійснюється на КГШП з розташуванням всіх шийок штока в одній площині, потім після видалення облоя шийки разом з противагами, що зберігають додану їм форму, розгортаються щодо осі корінних шийок штока на задані кути на спеціальній машині, званої викрутним пресом.
На КГШП штампуються поковки складної конфігурації масою до 100 кг. Умова деформування відрізняється від умови деформування на молотах. Це пояснюється різною швидкістю деформування, яка на молотах становить 5 - 8 м/с, а на пресах 0,5 - 0,6 м/с, тому і процес заповнення порожнини штампа металом на пресах відбувається менш інтенсивно, ніж на молотах. На молотах порожнину струмка заповнюється металом за кілька ударів, а на пресі - за один хід повзуна. Це вимагає більш ретельного фасонування заготовки при штампуванні складних поковок. p align="justify"> Точність штампування на КГШП вище, ніж на молоті, що пояснюється відсутністю ударного навантаження, точним напрямок половин штампа за рахунок наявності напрямних елементів, а також фіксованим положенням верхньої частини штампу в нижній мертвій точці і жорсткою конструкцією станини. Наявність у пресів виштовхувачів дозволяє:
зменшити штампувальні ухили;
застосовувати закриту штампування;
застосовувати штампування видавлюванням.
При штампуванні на КГШП у відкритих штампах в нижній мертвій точці вони не стикаються між собою і між ними існує зазор. У зв'язку з цим немає дзеркала штампа, а зазор виконують за рахунок товщини облойной канавки. p align="justify"> На малюнку 3 показаний автоматичний комплекс для штампування заготовок штока та інших подібних поковок на базі кривошипного гарячо-штампувального преса 5 зусиллям 40 МН. Маса штампувало заготовок до 40 кг. Штучні заготовки з бункера 10 по одній (у ритмі роботи комплексу) передаються у індукційне нагрівальний пристрій 1. Заготівля, нагріта до кувальної температури, подається на завантажувальний конвеєр 2 і орієнтатор, звідки після контролю температури нагріву оптичним пірометром захоплюється маніпулятором 9, подається і встановлюється в перший осадовий струмок штампа преса 5. Цей же маніпулятор - промисловий робот РПГ - 40 перекладає попередньо відштамповану заготівлю в другій формувальний струмок штампа. p align="justify"> Видалення поковки зі другого струмка штампа і передача її на розвантажувальний конвеєр 7 здійснюються другим маніпулятором 6. Відбраковані заготовки видаляються по конвеєру 4 в тару 3. Системи програмного управління розміщені в шафах 8. Універсальний мастильник після кожного циклу штампування виробляє здувши окалини, охолодження і змащення штампа
В
Рисунок 3 - Автоматичний комплекс для штампув...
