ленням 67,75 В± 0,15 мм
Розмір 67,75 В± 0,15 мм (з іншого боку) по техпроцесу розділений на два виконуваних розміру від базового торця 93,95 В± 0,1 і 26,2 В± 0,05 мм
Визначаємо номінальний розмір 93,95-26,2 = 67,75 мм
Визначаємо верхня межа допуску (+0,1) + (+0,05) = +0,15 мм
Визначаємо нижню межу допуску (-0,1) + (-0,05) = -0,15 Мм
Таким чином, при виконанні технологічних розмірів 93,95 В± 0,1 і 26,2 В± 0,05 ММОТ базового торця забезпечується розмір за кресленням 67,75 В± 0,15 мм.
1.4.Направленія, вибрані при проектуванні .
У курсовому проекті необхідно удосконалювати технологічний процес механічної обробки деталі 245.2303018 Коробка диференціала з програмою випуску 10000 штук на рік. br/>
2. Технологічний розділ.
2.1.Определеніе типу виробництва
У машинобудуванні в залежності від програми випуску виробів і характеру продукції, що виготовляється розрізняють три основних типи виробництва: одиничне, серійне і масове. Виробництво визначається програмою випуску оброблюваних виробів на рік. Задана програма на курсовий проект-10000штук на рік відповідає масовому виробництву. p> Масове виробництво характеризується вузькою номенклатурою і великим обсягом випуску виробів, безперервно виготовляються або ремонтуються протягом тривалого часу. Коефіцієнт закріплення операцій в цьому типі виробництва приймають рівним 1. Масове виробництво характеризується також сталим об'єктом виробництва, що при значному обсязі випуску продукції забезпечує можливість закріплення операцій за певним устаткуванням з розташуванням його в технологічній послідовності (по потоку) і з широким застосуванням спеціалізованого та спеціального обладнання, механізацією і автоматизацією виробничих процесів при суворому дотриманні принципу взаємозамінності, що забезпечує різке скорочення часу, що витрачається на виробництво складальних робіт.
Інтервал часу, через який періодично проводиться випуск виробів певного найменування, типорозміру і виконання, називається тактом випуску і підраховується за формулою:
t = Фе В· 60/П,
де Ф е - ефективний фонд виробничого часу робочого місця,
ділянки або цеху;
П - річна програма випуску робочого місця, ділянки або цеху, шт.
Ф е = Ф н (1-ОІ/100),
де Ф н - номінальний фонд часу роботи обладнання;
ОІ-відсоток часу на ремонт обладнання.
Ф н = 365 - (101 +11) 8.2 -5 = 4043 годину
Ф е = 4043 (1-12/100) = 3558 годину
t = (3558.60)/10 000 = 21шт
При безперервному потоці передача з позиції на позицію (робоче місце) здійснюється безперервно в примусовому порядку, що забезпечує паралельне одночасне виконання всіх операцій на технологічній лінії. br/>
2.2.Аналіз технологічності деталі
Виходячи з навантажень, які діють на деталь у вузлі, для зносостійкості деталі необхідна міцність деталі, з поверхневою твердістю 180 ... 230НВ. Класи шорсткості поверхні відповідають квалітетами точності, зазначених на деталі.
Кількісна оцінка технологічності конструкції деталі проводиться за коефіцієнтами точності До т. год і шорсткості До ш .
До т. год = 1 - (1/А СР ),
де А ср - середній квалітет точності.
А ср = (ОЈА i В· n i )/ОЈn i ,
де А i - квалітет точності обробки;
n i - число розмірів відповідного квалітету.
А ср = (6.3 +8 В· 3 +9 В· 3 +12 В· 12 +11 В· 1 +13 В· 2 +17 В· 1)/(3 +3 +3 +12 +12 +1 +1 +2 +1 +16) = 11,97
До т.ч = 1 - (1/11, 97) = 0,91
Коефіцієнт шорсткості
До ш = 1/В ср ,
де В ср - середній коефіцієнт шорсткості
У ср = (ОЈВ i В· n i )/ОЈn i ,
де В i - клас шорсткості поверхні,
n i - число поверхонь відповідного класу шорсткості.
У ср = (1,25 В· 3 +2,5 В· 5 +2 В· 5 +6,3 В· 6 +3,2 В· 3 +12,5 В· 20)/3 +5 +5 +6 +3 +20 = 7,7
До ш = 1/7, 7 = 0,22
Висновок: деталь є технологічною, так як коефіцієнт шорсткості
До ш > 0,16, коефіцієнт точності До т. год > 0,8.
В
2.3.Базовий технологічний процес, його аналіз, заходи щодо вдосконалення технологічного процесу.
Заготівля-лиття в піщані форми, одержуване ГРП
В«АвтоЗАЗ-Мо...
