шириною 5мм глибиною 4мм (під мастило). Отвір Г?16мм перетинає отвір Г?5мм під фіксуючий штифт пальця. Фланець коробки Г?140мм має 8 равнорасположенних отворів Г?10, 5 і шийку Г?100мм під установку і кріплення шестерні веденої головною передачі. На звороті фланця 8 відп. Г?10, 5мм оброблені до Г?18мм на глибину 2мм. З протилежного боку фланця є шийка Г?56 з двома симетричними шпонковими пазами шириною 11мм, яка призначена для установки й фіксування від провороту шестерні приводу спідометра. Шість відлитих ребер по торця фланця служать для жорсткості коробки диференціала. br/>
1.3.Аналіз складальної розмірної ланцюга, вибір
методу досягнення точності останнього у ланки
Якість виготовлення і складання деталей забезпечується, зокрема, правильної простановкой розмірів на робочих і складальних кресленнях.
Розмірної ланцюгом називається сукупність розмірів, що утворюють замкнутий контур і віднесених до однієї або до групи деталей. p> Ланкою розмірної ланцюга називається один з розмірів, що утворюють розмірну ланцюг. Розрізняють такі види розмірних ланцюгів: розмірні ланцюги з лінійними розмірами і паралельними ланцюгами.
Елементи деталі й складальної одиниці, утворюють розмірну ланцюг, є ланками цього ланцюга. Найменше число ланок, що утворюють розмірну ланцюг, дорівнює 3.
Всі ланки розмірної ланцюга підрозділяють на дві групи: складові ланки і замикає ланка. Замикаючим ланкою називають ланка,
одержуване в розмірній ланцюга в процесі виготовлення та виміру останнім. Отримання будь-якої ланки останнім в якості замикаючої
залежить від порядку обробки заготовок або складання деталей. Ланка розмірної ланцюга, зміна якого викликає зміну вихідного ланки, для вирішення якого використовується розмірна ланцюг, або замикаючої ланки, називається складовим ланкою. Складові ланки розмірної ланцюга підрозділяють на дві групи: збільшують і зменшують. Збільшує ланкою називають таке ланка, яка при своєму збільшенні збільшує розмір вихідного чи останнього у ланки, а уменьшающим ланкою - яке при своєму збільшенні зменшує розмір вихідного чи останнього у ланки.
Для знаходження збільшують і зменшують ланок полягає в складанні рівнянні номінальних розмірів, що зв'язує всі члени розмірної ланцюга, і рішення його щодо номінального розміру замикаючої ланки. Тоді всі члени правої частини рівняння зі знаком плюс будуть збільшують, а зі знаком мінус - уменьшающими ланками.
При вирішенні розмірних ланцюгів виникають дві завдання: пряма і зворотна. При прямій задачі по допусках складових ланок знаходять допуск замикаючої ланки. При зворотній задачі по допуску замикаючого ланки визначають допуск складових ланок.
Зробимо розрахунок номінального розміру допуску і відхилення замикаючої ланки. А = 84,25 В± 0,175 мм, Б = 68,75 В± 0,15 мм. p> В = 84,25-68,75 = 15,5 мм
Оґ в = Оґ А + Оґ Б
Оґ А = (+0,15) - (-0,15) = 0,3 мм
Оґ Б = (0,175) - (-0,175) = 0,35 мм
Оґ в = 0,3 +0,35 = 0,65 мм
О” ВВ = (+0,175) - (-0,15) = 0,325 мм
О” ВВ = (-0,175) - (+0,15) = -0,325 мм
В = 15,5 В± 0,325 мм
При виборі технологічних баз установки деталі в автоматичній лінії механічної обробки, був обраний принцип сталості баз механічної обробки. Для виключення похибки осьового базування деталі при механічній обробці деталі в автоматичній лінії, після токарної обробки був обраний торець фланця з боку протилежної Г?100мм. Для створення технологічної бази по торця фланця при хутро. обробці виробляємо проточку його на токарної операції (за кресленням обробка даного торця не потрібне).
Виробляємо перевірку виконання креслярських розмірів 37,75 В± 0,15 мм, 67,75 В± 0,15 мм і 67,75 В± 0,15 мм (з іншого боку). Згідно розмірів, виконуваних по технологічному процесу креслярський розмір 35.75 В± 0,125 мм складається з розмірів 9,55 В± 0,075 мм і 26,2 В± 0,05 мм. Виробляємо перевірку виконання розміру 35,75 В± 0,125 мм. Номінальний розмір (по техпроцесу) буде 9,55 +26,2 = 35,75 мм. p> Визначаємо верхня межа допуску (+0,075) + (0,05) = +0,125 мм
Визначаємо нижню межу допуску (-0,075) + (-0,05) = -0,125 Мм
Таким чином, при виконанні технологічних розмірів 9,55 В± 0,075 мм і 26,2 В± 0,05 мм забезпечує розмір по кресленням 35,75 В± 0,125 мм.
Розмір за кресленням 67,75 В± 0,15 мм по техпроцесу розділу на два виконуваних розміру від базового торця 41,55 В± 0,1 мм і 26,2 В± 0,05 мм. p> Виробляємо перевірку виконання розміру 67,75 В± 0,15 мм. p> Визначаємо номінальний розмір 41,55 +26,2 = 67,75 мм. p> Визначаємо верхня межа допуску (+0,1) + (+0,05) = +0,15 мм
Визначаємо нижню межу допуску (-0,1) + (-0,05) = -0,15 мм
Таким чином, при виконанні технологічних розмірів 41,55 В± 0,1 мм і 26,2 В± 0,05 мм забезпечуємо розмір по крес...
