поділяються на низкоуглеродистую, середньовуглецеву і високовуглецеву сталі. Твердість вуглецевих сталей зростає з підвищенням вмісту вуглецю. Наприклад, низьковуглецевий сталь є тягучою і куванням. Її використовують в тих випадках, коли механічне навантаження не має вирішального значення. Різні застосування вуглецевих сталей вказані в таблиці. На частку вуглецевих сталей доводиться до 90% всього обсягу виробництва сталі.
Тип стали
Зміст вуглецю,%
Застосування
Низьковуглецева
0,2
Загальне машинобудування: корпуси автомашин, дріт, труби, болти і гайки
середньовуглецеву
0,3-0,6
Балки і ферми, пружини
Високовуглецева
0,6-1,5
Свердла, ножі, молотки, різці
Леговані стали . Такі сталі містять до 50% домішки одного або декількох металів, найчастіше алюмінію, хрому, кобальту, молібдену, нікелю, титану, вольфраму і ванадію.
Нержавіючі сталі містять в якості домішок до заліза хром і нікель. Ці домішки підвищують твердість сталі і роблять її стійкою до корозії. Остання властивість зумовлено утворенням тонкого шару оксиду хрому (III) на поверхні сталі.
Інструментальні стали поділяються на вольфрамові та марганцовістие. Додавання цих металів підвищує твердість, міцність і стійкість при високих температурах (жароміцність) стали. Такі стали використовуються для буріння свердловин, виготовлення ріжучих крайок металообробних інструментів і тих деталей машин, які піддаються великий механічного навантаження.
Крем'янисті стали використовуються для виготовлення різного електрообладнання: моторів, електрогенераторів і трансформаторів.
Основні способи виробництва стали
Шлаки сталеплавильних процесів .
Роль шлаків в процесі виробництва сталі виключно велика. Шлаковий режим, який визначається кількістю і складами шлаку, дуже впливає на якість готової сталі, стійкість футеровки і продуктивність сталеплавильного агрегату. Шлак утворюється в результаті окислення складових частини шихти, з оксидів футеровки печі, флюсів та руди. За властивостями шлакоформуючі компоненти можна розділити на кислотні (SiO 2 ; P 2 O 5 ; TiO 2 ; та ін), основні (CaO; MgO; FeO; MnO тощо) і амфотерні (Al 2 O 3 ; Fe 2 O 3 ; Cr 2 O 3 ; та ін) оксиди. Найважливішими компонентами шлаку, що надають основний вплив на його властивості, є оксиди SiO 2 і CaO.
Шлаки виконує кілька важливих функцій у процесі виплавки стали:
1. Зв'язує все оксиди (Крім СВ), що утворюються в процесі окислення домішок чавуну. Видалення таких домішок, як кремній, фосфор і сірка, відбувається тільки після їх окислення і обов'язкового переходу у вигляді оксидів з металу в шлак. У зв'язку з цим шлак повинен бути належним чином підготовлений для засвоєння й утримання оксидів домішок;
2. У багатьох сталеплавильних процесах служить передавачем кисню з атмосфери для печей до рідкого металу;
3. У мартенівських і дугових сталеплавильних печах через шлак відбувається передача тепла металу;
4. Захищає метал від насичення газами, що містяться в атмосфері печі.
Змінюючи склад шлаку, можна відчищати метал від таких шкідливих домішок, як фосфор і сірка, а також регулювати по ходу плавки вміст в металі марганцю, хрому і деяких інших елементів. p> Для того, щоб шлак міг успішно виконувати свої функції, він повинен у різні періоди сталеплавильного процесу мати певний хімічний склад і необхідну плинність (величина зворотна в'язкості). Ці умови досягаються використанням як шихтових матеріалів плавки розрахункових кількостей шлакоутворюючих - вапняку, вапна, плавикового шпату, бокситу та ін
Конвертерний спосіб
Виробництво сталі в кисневих конвертерах
Киснево-конвертерний процес являє собою один з видів переділу рідкого чавуну в сталь без витрати палива шляхом продувки чавуну в конвертері технічно чистим киснем, що подається через фурм, яка вводиться в метал зверху. Кількість повітря необхідного для переробки 1 т чавуна, складає 350 кубометрів.
Вперше киснево-конвертерний процес у промисловому масштабі був здійснений в Австрії в 1952 - 1953 рр.. на заводах у містах ...
