Лінці та Донавіце (за кордоном цей процес одержав назву ЛД за першими літерами міст, в нашій країні - киснево-конвертерного).
В даний час працюють конвертери місткістю від 20 до 450 т, тривалість плавки в яких становить 30 - 50 хв. <В
Кисневий конвертер (рис. 1) являє собою посудину 1 грушоподібної форми із сталевого листа, футероване всередині основним цеглою 2. Робоче положення конвертера вертикальне. Кисень подається в нього під тиском 0,8 ... 1 МПа за допомогою водоохлаждаемой фурми 3, введеної в конвертер через горловину 4 і располагаемой над рівнем рідкого металу на відстані 0,3 ... 0,8 м.
Конвертери виготовляють ємністю 100 ... 350 т рідкого чавуну. Загальна витрата технічного кисню на отримання 1 т сталі, становить 50 ... 60 м 3 .
Матеріалами для одержання сталі в кисневому конвертері служать рідкий переробний чавун і сталевий брухт. Для наведення шлаку в конвертер додають залізну руду і вапно, а для його розрідження - боксит і плавиковий шпат.
Перед початком роботи конвертер повертають на цапфах 5 навколо горизонтальній осі і з допомогою завалочної машини завантажують до 30 % металобрухту, потім заливають рідкий чавун при температурі 1250 ... 1400 В° С, повертають конвертер в початкове вертикальне положення, вводять кисневу фурму, подають кисень і додають шлакоформуючі матеріали.
Зміна металу по ходу плавки показано (на рис. 2). При продувці відбувається окислення вуглецю та інших домішок як безпосередньо киснем дуття, так і оксидом заліза FeO. Одночасно утворюється активний шлак з необхідним вмістом СаО, завдяки чому відбувається видалення сірки і фосфору з утворенням стійких сполук P2O5-ЗСАТ і CaS в шлаку.
У момент, коли вміст вуглецю досягає заданого для виплавленої марки сталі, подачу кисню припиняють, конвертер повертають і виливають спочатку сталь, а потім - шлак.
Для зменшення вмісту кисню сталь при випуску з конвертера раскисляют, тобто вводять в неї елементи з більшим, ніж у заліза, спорідненістю к. кисню (Si, Mn, A1). Взаємодіючи з оксидом заліза FeO, вони утворюють нерозчинні оксиди МпО, SiO2, А1203, що переходять в шлак.
Продуктивність кисневого конвертера ємністю 300 т досягає 400 ... 500 т/год, в той час як продуктивність мартенівських і електропечей не перевищує 80 т/ч. Завдяки високій продуктивності і малої металоємності киснево-конвертерний спосіб стає основним способом виробництва сталі.
В
Рис.1 Схема кисневого конвертера Рис.2 Схема зміни металу по ходу плавки br/>
Процес займає чільну роль серед існуючих способів масового виробництва сталі. Такий успіх киснево-конвертерного способу полягає в можливості переробки чавуну практично будь-якого складу, використанням металобрухту від 10 до 30%, можливість виплавки широкого сортаменту сталей, включаючи леговані, високою продуктивністю, малими витратами на будівництво, велику гнучкість і якістю продукції за невеликий проміжок часу.
При конверторному способі виробництва, завдяки тому, що окислення фосфору і сірки йде одночасно є можливість зупинити процес на заданому змісті вуглецю і отримати досить широку гаму вуглецевих сталей при низькому вмісті сірки і фосфору.
Киснево-конвертерний процес з верхньою продувкою.
Конвертор має грушоподібну форму з концентричній горловиною. Це забезпечує найкращі умови для введення в порожнину конвертера кисневої фурми, відведення газів, заливки чавуну і завалювання брухту і шлакоутворюючихматеріалів. Кожух конвертера виконують зварним із сталевих листів товщиною від 20 до 100 мм. У центральній частині конвертера кріплять цапфи, що з'єднуються з пристроєм для нахилу. Механізм повороту конвертера складається з системи передач, що зв'язують цапфи з приводом. Конвертер може повертатися навколо горизонтальної осі на 360 про зі швидкістю від 0,01 до 2 об/хв. Для великовантажних конвертерів ємністю від 200 т застосовують двосторонній привід, наприклад, чотири двигуни по два на кожну цапф
В
Рис. 3. Конвертер ємністю 300 т з двостороннім приводом механізму повороту
У шлемной частини конвертера є вічка для випуску сталі. Випуск сталі через летку виключає можливість потрапляння шлаку в метал. Летка закривається вогнетривкої глиною, замішаної на воді. <В
Хід процесу. Процес виробництва сталі в кисневому конвертері складається з наступних основних періодів: завантаження металобрухту, заливки чавуну, продувки киснем, завантаження шлакообразующих, зливу сталі і шлаку. p> Завантаження конвертера починається з завалювання сталевого брухту. Лом завантажують у нахилений конвертер через горловину за допомогою завалочні машин лотковоютипу. Потім з допомогою заливальних кранів заливають рідкий чавун, конвертер встановлюють у вертикальне положення, вводять фурм і включають подачу з чистотою не менше 99,5% Про 2 ...
