ремонти поділяються на примусовий і послеосмотрових. За формою організації ремонти поділяються на централізовану, децентралізована і змішану форми.
. 2 Розрахунок явочній і облікової чисельності робітників
Явочна чисельність робітників з ТО і ремонту кожної професії і розряду розраховується на підставі нормативної трудомісткості робіт за формулою:
Ч яв=Т норм/Т поліз, чол. (1.1)
де Т норм - нормативний час виконання робіт даного виду і розряду, нормо-годин;
Т поліз - корисний фонд робочого часу за рік.
Явочна чисельність становить:
Ч яв 3 розр.=4080/1993=2,05 чол; Приймаємо 2 людини
Ч яв 4 розр.=3750/1993=1,88 чол; Приймаємо 2 людини
Ч яв 5 розр=2060/1993=1,00 чол; Приймаємо 1 людини
Ч яв=5 осіб
Облікова чисельність робітників кожної професії та розряду розраховується за формулою:
Ч сп=Ч яв * До сп, чол. (1.2)
де К сп - коефіцієнт облікового складу, який визначається за формулою:
До с.п=П кал -П празд -П общ.вих ./ (П кал -П празд -П общ.вих.- П отп) * К у (1.3)
де п кал - кількість календарних днів у році;
п празд - кількість святкових днів у році;
п заг. вих - кількість загальних вихідних днів на ділянці (в цеху) за рік;
п вих - кількість загальних вихідних днів робітника за рік;
п СТП - кількість днів щорічної відпустки робітника;
К у - коефіцієнт, що враховує неявки з поважних причин.
До с.п=(365 - 10- 102)/(365-10-100-28) * 0,96=1,16
До сп=1,16
Облікова чисельність становить
Ч сп 3 розр.=2,05 * 1,16=2,37 чол. Приймаємо 3 людини
Ч сп 4 розр.=1,88 * 1,16=2,18 чол. Приймаємо 2 людини
Ч сп 5 розр.=1,00 * 1,16=1,16 чол. Приймаємо 1 людини
Ч сп=6 чоловік.
У зв'язку з великою різноманітністю з технічного обслуговування перерахуємо лише типовий обсяг цих робіт:
щоденний контроль за виконанням правил експлуатації та інструкцій заводу-виготовлювача (контроль за навантаженням, температурою відрядних вузлів електричної машини, температурою охолоджуючої середовища при замкнутому циклі охолодження, за наявністю і станом мастила підшипниках, рівнем шумів і вібрацією, ступенем іскріння під чотками і т.д.);
щоденний контроль за справністю заземлення;
обтирає, чистка та продування машини, виявлення дрібних несправностей та їх усунення, що не потребує спеціальної зупинки і прохідне під час перерв у роботі основного технологічного обладнання (підтяжка контактів і кріплень, заміна щіток, регулювання траверс і т. д.);
перевірка стану електричних машин з використанням засобів технічної діагностики проводиться з метою виявлення граничної вироблення ресурсу їх вузлів і деталей і попередження аварійних ситуацій;
відновлення відключити (в результаті спрацьовування захисту) обладнання; - приймально-здавальні випробування після монтажу, ремонту та налагодження електричних машин і систем їх захисту і управління;
планові огляди експлуатованих машин по затвердженому головним електриком (або головним енергетиком) графіком із заповненням карти огляду. Для більшості електричних машин основним фактором, що впливає на їх працездатність, є робоча температура окремих частин машин (обмоток, підшипників, колектора і контактних кілець). Тому в процесі експлуатації контролю за температурою приділяється особлива увага.
Відновлення різьбових отворів.
Знос і зрив різьби кріпильних отворах відбувається при багаторазових збирання і розбирання різьбових з'єднань або надмірно великих моменти затягування. У сталевих корпусах гнізда зношеної і заварюють електродуговим зварюванням, просвердлюють отвори нарізають різьблення того ж діаметру.
У чавунних і алюмінієвих корпусах несправне різьбовий отвір просвердлюють під пробку і нарізають різьблення великого діаметру. Заготовляють футорка, загортають її в отвір і проварюють з'єднання електрозварюванням. Зварений шов зачищають, в футорка просвердлюють отвір і нарізають різьблення того ж діаметру. У алюмінієвих деталях доцільна заміна болтів на шпильку і гайку. З початку в корпусі встановлюють на клей шпильку, на яку буде вдягатися деталь і кріпиться гайкою. У цьому випадку знос з'...
