питомою поверхнею Sуд (Sуд - відношення поверхні до маси, м2/г). Промислові адсорбенти, найчастіше застосовувані в газоочистке, - це активоване вугілля, силікагель, алюмогель, природні і синтетичні цеоліти (молекулярні сита). Основні вимоги до промислових сорбентам - висока поглинальна здатність, вибірковість дії (селективність), термічна стійкість, тривала служба без зміни структури і властивостей поверхні, можливість легкої регенерації. Найчастіше для санітарної очистки газів застосовують активне вугілля завдяки його високій поглинаючої спроможності і легкості регенерації.
Адсорбцію газових домішок зазвичай ведуть в поличних реакторах періодичної дії без теплообмінних пристроїв; адсорбент розташований на полицях реактора. Коли необхідний теплообмін (наприклад, потрібно отримати при регенерації десорбат в концентрованому вигляді), використовують адсорбери з вбудованими теплообмінними елементами або виконують реактор у вигляді трубчастих теплообмінників; адсорбент засипаний в трубки, а в міжтрубному просторі циркулює теплоносій.
Найбільш перспективні безперервні циклічні процеси адсорбційної очищення газів в реакторах з рухомим або зваженим шаром адсорбенту, які характеризуються високими швидкостями газового потоку (на порядок вище, ніж у періодичних реакторах), високою продуктивністю по газу і інтенсивністю роботи.
Загальні гідності адсорбційних методів очищення газів:
глибоке очищення газів від токсичних домішок;
порівняна легкість регенерації цих домішок з перетворенням їх у товарний продукт або поверненням у виробництво; таким чином здійснюється принцип безвідходної технології.
Адсорбційний метод особливо раціональний для видалення токсичних домішок (органічних сполук, парів ртуті та ін.), що містяться в малих концентраціях, тобто як завершальний етап санітарної очистки відхідних газів.
Недоліки більшості адсорбційних установок - періодичність процесу і пов'язана з цим мала інтенсивність реакторів, висока вартість періодичної регенерації адсорбентів. Застосування безперервних способів очищення в рухомому і киплячому шарі адсорбенту частково усуває ці недоліки, але вимагає високоміцних промислових сорбентів, розробка яких для більшості процесів ще не завершена.
Каталітичні методи очищення газів засновані на реакціях у присутності твердих каталізаторів, тобто на закономірностях гетерогенного каталізу. У результаті каталітичних реакцій домішки, перебувають у газі, перетворюються в інші сполуки, тобто на відміну від розглянутих методів домішки не витягуються з газу, а трансформуються в нешкідливі з'єднання, присутствий: яких допустимо у вихлопному газі, або в з'єднання, легко видаляються з газового потоку. Якщо утворилися речовини підлягають видаленню, то потрібні додаткові операції (наприклад, витяг рідкими або твердими сорбентами).
Каталітичні методи отримують все більше поширення завдяки глибокому очищенню газів від токсичних домішок (до 99,9%) при порівняно невисоких температурах і звичайному тиску, а також при дуже малих початкових концентраціях домішок. Каталітичні методи дозволяють утилізувати реакційну теплоту, тобто створювати енерготехнологічні системи. Установки каталітичного очищення прості в експлуатації і малогабаритні.
Недолік багатьох процесів каталітичної очистки - утворення нових речовин, які підлягають видаленню з газу іншими методами (абсорбція, адсорбція), що ускладнює установку і знижує загальний економічний ефект.
2.3 Методи очищення скидів у водні об'єкти
До стічних водам підприємств текстильної промисловості застосовні методи механічної, хімічної та біохімічної очистки; кожен з них забезпечує різний санітарний ефект. Залежно від місцевих умов перші два методу можуть застосовуватися як для попередньої, так і для остаточного очищення стічних вод.
Механічне очищення стічних вод шляхом відстоювання протягом 2 ч призводить до зниження вмісту завислих речовин на 40 - 50%; зниження БПК при цьому не перевищує 810%, зниження кольоровості 15 - 20%.
Хімічної обробкою стічних вод досягається виділення 90 - 95% зважених речовин; БПК при цьому знижується ка 20 - 50%, а кольоровість до 50% і більше.
В якості коагулянтів застосовуються сірчанокислий алюміній, сульфат заліза, вапно, хлорне залізо і хлорне вапно; останнім часом робляться спроби застосувати поліакриламід, проте надійні дані, що характеризують ефективність цього коагулянту, ще не отримані.
Дози коагулянтів, залежать від їх виду, концентрації рідини і її активної реакції, коливаються від 500 до 5000 мг/л. Вибір найбільш ефективного коагулянту і його дози у всіх випадках проектування хімічно...
