великі витрати коштів і часу і можуть виникнути перерви у випуску продукції підприємства в цілому. У зв'язку з цим виникне необхідність великий централізації всіх функцій управління. Стандартні плани розробляються заводським плановим органом, технологічні процеси - відділом головного технолога і т.д.
З усіх типів виробництва поточно-масове виробництво є найбільш ефективним.
Серійне виробництво є найбільш поширеним типом виробництва. На машинобудівних підприємствах серійного типу виготовляється досить велика номенклатура виробів, хоча й більш обмежена, ніж в одиничному виробництві. Частина виробів є спорідненими по конструктивно-технологічним ознаками.
Іншою ознакою серійного виробництва є повторюваність випуску виробів. Це дозволяє організувати випуск продукції більш-менш ритмічно.
Випуск виробів у великих або відносно великих кількостях дозволяє проводити значну уніфікацію випущених виробів і технологічних процесів; виготовляти стандартні або нормалізовані деталі, що входять в конструктивні ряди, великими партіями, що зменшує їх собівартість.
Відносно великі розміри програм випуску однотипних виробів, стабільність конструкції, уніфікація деталей дозволяють використовувати для їх виготовлення поряд з універсальним спеціальне високопродуктивне обладнання та спеціальне оснащення.
Оскільки в серійному виробництві випуск виробів повторюється, економічно доцільно розробляти технологічні процеси обробки і збірки детально; представляти кожну операцію у вигляді переходів; встановлювати режими обробки, точні назви верстатів і спеціального оснащення і технічні норми часу.
Організація праці в серійному виробництві відрізняється високою спеціалізацією. За кожним робочим місцем закріплюється виконання декількох певних деталеоперацій. Це дозволяє робітнику добре освоїти інструмент, пристосування і весь процес обробки; придбати навички та вдосконалити.
Так як в серійному виробництві застосовується велика кількість складного обладнання та спеціального оснащення, налагодження устаткування здійснюється спеціальними робітниками-налагоджують.
Особливості серійного виробництва зумовлюють економічну доцільність випуску продукції по циклічно повторюваному графіком. При цьому виникають необхідні умови для встановлення строгого порядку чергування виробів у цехах, на виробничих дільницях та робочих місцях.
Основні особливості одиничного виробництва полягають у наступному. Програма заводу складається зазвичай з великої номенклатури виробів різного призначення, випуск кожного виробу запланований в обмежених кількостях. Номенклатура продукції в програмі заводу нестійка. Нестійкість номенклатури, її різнотипність, обмеженість випуску призводять до обмеження можливостей використання стандартизованих конструктивно-технологічних рішень. У цьому випадку велика питома вага оригінальних і дуже малий питома вага уніфікованих деталей.
2. Обгрунтування типу виробництва
Для визначення типу виробництва необхідно розрахувати відповідне значення коефіцієнта закріплення операцій До ЗО за формулою:
КЗО=
де Оi - число операцій, умовно закріплених за кожним робочим місцем на i-ої операції розглянутого технологічного процесу;
- прийняте число робочих місць на i-ої операції розглянутого технологічного процесу.
У свою чергу
Оi=/,
Де - нормативний коефіцієнт завантаження обладнання (в розрахунках можна використовувати значення=0,8);- Фактичний коефіцієнт завантаження обладнання i-ої операції розглянутого технологічного процесу.
де С i - розрахункове число робочих місць на i-ої операції розглянутого технологічного процесу визначається за формулою
,
де ti - трудомісткість i-ої операції, хв; N - річна програма випуску виробів, шт; F-річний дійсний фонд часу роботи обладнання, год.
Розрахункове число робочих місць на першому операції розглянутого технологічного процесу
;
;
Розрахункове число робочих місць на 3-ої операції розглянутого технологічного процесу:
;
Розрахункове число робочих місць на четвертий операції розглянутого технологічного процесу:
;
Фактичний коефіцієнт завантаження устаткування перші операції розглянутого технологічного процесу:
; )
.
Фактичний коефіцієнт завантаження устаткування другого операції розглянутого технологічного процесу:
;
.
Фактичний коефіцієнт завантаження устаткування 3-ої операці...
