роблені основні системи, такий підхід вважається цілком достатнім.
Але на практиці частіше зустрічаються інші, більш важкі ситуації. Зокрема, при значних коливаннях попиту основні системи контролю запасів не в змозі забезпечити безперебійне постачання організація, не завищуючи розміру запасів. При наявності регулярних перебоїв в постачанні та споживанні основні системи контролю рівня запасів стають не ефективними. Для таких випадків проектуються різні системи контролю, що складаються з елементів основних систем.
Будь-яка з головних систем володіє певним порядком дій. Так, у системі із зафіксованим розміром замовлення заявка виробляється в епізод досягнення порогового рівня запасу, величини якого визначаються з урахуванням часу та ймовірності затримки поставки. У системі з зафіксованим проміжком часу між замовленнями величина замовлення визначається виходячи з імєємих розмірів запасу і прогнозованого споживання за час поставки.
Одним із видів таких систем, можна вважати систему з встановленою періодичність поповнення запасів до встановленого рівня запасів. У таких системах, як і в системі із зафіксованою періодичністю замовлення, вступним параметром можна позначити період часу між замовленнями. На відміну від головної системи, вона націлена на роботу при великих коливаннях споживання. Щоб усунути проблему збільшення розмірів запасів, що утримуються на складі, або їх дефіцит, товари замовляються не тільки в заставленому час, але і при підході до порогового рівня. Таким чином, система включає в саму-себе частинки системи із зафіксованим періодом часу між замовленнями і елемент системи з зафіксованим розміром замовлення.
Іншим варіантом похідних систем контролю рівня запасів можна вважати систему «мінімум-максимум». Як і в системі з зафіксованої частотою замовлення, тут використовується незмінна частота часу між замовленнями. Ця система спрямована на варіанти розвитків наступних подій, коли витрати на облік запасів або втрати на оформлення замовлення настільки великі, що стають також значущими як, з втратами від дефіциту запасів. Тому в даній системі замовлення проводяться не через кожен заданий інтервал часу, а тільки за умови, що запаси на складі в цей момент виявилися в дефіциті. У разі видачі замовлення його розмір розраховується так, щоб постачання поповнила запаси до максимально бажаного рівня. Так, дана система діє тільки з 2-ма рівнями запасів - з найменшому кількістю запасів і найбільшим.
Але всі розглянуті системи контролю рівня запасів можуть застосовуватися лише до обмеженого спектру умов роботи і взаємних дій постачальників і покупців. Підвищення повної віддачі у використання систем управління запасами в логістичній системі організації підводить до обов'язкової розробки нових, варіантів розглянутих систем контролю рівня запасів.
Всі товари можна класифікувати за допомогою АВС - аналізу на відповідні групи.
Вся суть обраного аналізу міститься в тому, що виробляється класифікація всіх записаних позицій, різні дані про запаси які розглядаються за ознакою більш продаваних цих позицій, і для кожної категорії формуються власні методики управління запасами. Завжди вдаються до 3-ох ступінчастою угруповання записаних позицій: на категорії A, B і C. Також можна сказати, що для різних категорій записаних позицій встановлюються різні рівні контролю за їх запасами. аналіз ґрунтується на принципі Парето, який сформулював правило, суть якого наводиться до наступного: контроль умовно не особливо великої кількості частин дозволяє контролювати ситуацію в цілому. Нерідко ще сформульоване Парето правило називають правилом 80/20, що можна пояснити наступним чином: надійний контроль 20% записаних позицій дозволяє на 80% контролювати систему.
Управління товарними ресурсами в будь-якої фірми увазі здійснення щоденного аналізу величезної кількості інформації з історії продажів, товарних запасів, поставок, повернень тощо. Якщо пильно розбирати інформацію по кожному товару, то на це просто не вистачить робочого часу. Тому завжди стоїть питання, по яких товарах проводити аналіз щодня, а які досить перевіряти раз на тиждень або навіть місяць. XYZ-аналіз дозволяє роздобути відповідь на це і безліч інших питання.
Головна думка XYZ-аналізу полягає в групуванні об'єктів по однорідності аналізованих параметрів, іншими словами - за коефіцієнтом варіації.
В якості об'єктів аналізу можна вибирати товари, товарну групу, постачальників тощо. Потім потрібно визначити параметр, за яким буде проводитися аналіз. Як прийнято, аналіз проводиться з продажу товару або за відвантаженні комплектуючих зі складу. Вибір одиниць вимірювання при проведенні такого аналізу не має особливого значення.
Наступний крок - це групування продуктів за в...
