далення відхилень.
Потреба контролю за станом запасів визначена зростанням втрат у разі виходу фактичного масштабу запасу за межа, передбачені загальними нормами запасу. Контроль за станом запасу може проводитися на основі даних обліку запасів, переписів матеріальних ресурсів, або в міру необхідності.
У цілому можна виділити наступні системи контролю за станом запасів
із зафіксованою періодичністю замовлення;
із зафіксованим розміром замовлення.
Решта системи представляють із себе різні види цих 2-ух систем.
Контроль стану запасів по системі з зафіксованої періодичністю замовлення здійснюється через однакові проміжки часу шляхом проведення перевірки залишків. За результатами перевірки здійснюється замовлення на постачання нової партії продуктів.
Норма замовленої партії товару визначається різницею передбаченого нормою найбільшого товарного запасу і фактичного запасу. Так як для збору замовлення потрібний певний проміжок часу, то розмір замовляється партії зростає на розмір прогнозованих витрат на цей момент. Розмір замовляється партії (Р) визначається за такою (формулою 1): (1)
Р=З макс - (З ф - З т) де З макс - передбачений нормою максимальний запас;
З ф - фактичний запас на момент перевірки;
З т - запас, який буде витрачений протягом розміщення та виконання замовлення.
Р1, Р2, ..., Рi - величина окремого, i-го замовлення;
З макс - передбачений нормою максимальний запас;
З ф - фактичний запас на момент перевірки;
З t - запас, споживаний за час t, потрібне для розміщення і виконання замовлення;
А - проміжок часу з активним попитом;
В - проміжок часу з нульовим запасом.
Інтенсивність попиту, описувана кутом нахилу ділянок лінії, що описує зміна запасів, у цій моделі вважається величиною змінною (кути нахилу різних ділянок ламаної різні). А так як замовлення виконується через однакові проміжки часу, то розмір замовляється поставки в різних проміжках також буде різна. Природно, застосовувати цю систему можна тоді, коли є можливість замовляти поставки, різні за величиною. Крім того, систему не застосовують, якщо доставка, або розміщення замовлення обходиться не дешево.
Наприклад, якщо попит за останній період був не великий, то замовлення також буде не великим, що може бути можливим лише за умови малих витрат, пов'язаних з виконанням замовлення.
Особливістю описуваної системи вважається ще й те, що вона дозволяє виникнення недоліку. Це означає, що система застосовна, коли можливі втрати від нестачі для фірми також малі.
На практиці система контролю за станом запасу з зафіксованим кількістю замовлення застосовується більше в наступних випадках:
великі втрати в результаті відсутності запасу;
високі втрати по зберіганню запасів;
висока вартість товару, що замовляється;
високий ступінь невизначеності попиту;
наявність знижки з ціни залежно від замовляється кількості.
Після того як зроблений вибір системи поповнення запасів, потрібно визначити величину замовленої партії, а також інтервал часу, через який повторюється замовлення.
Кращий розмір партії, що поставляються і, відповідно, краща частота доставки залежать від наступних причин:
розмір попиту (обороту);
витрати з доставки продуктів;
витрати по зберіганню запасу.
В якості критерію оптимальності вибирають мінімальну кількість загальних витрат з доставки і збереження.
І витрати з доставки та витрати по зберіганню залежать від розміру замовлення. Витрати з доставки продуктів при збільшенні розміру замовлення, очевидно, зменшуються, так як перевезення здійснюються більш великими партіями і, отже, рідше.
Завдання визначення оптимального розміру замовлення, поряд із графічним методом, може бути вирішена і аналітично. Для цього потрібно знайти рівняння сумарної кривої, продифференцировать його і прирівняти другу похідну до нуля. У підсумку отримаємо формулу Уїлсона, що дозволяє розрахувати кращу величину замовлення.
Таким чином, головні системи контролю над запасами ґрунтуються на фіксації 1-го з 2-ух параметрів - розміру замовлення, або інтервалу часу між замовленнями. У умовах відсутності відхилень від запланованих показників і рівномірного споживання запасів, для яких роз...
