енту; 6 штуцер для відведення конденсату; 7-штуцер для відведення парів при десорбції; 8-штуцер для відводу газу.
Робота даного адсорбера полягає в подачі газової або пароповітряної середовища через штуцер 2 у внутрішню частину корпусу адсорбера для її поділу. Потім газова середу переміщується через зернистий адсорбент, який покладений шаром на сітці. Адсорбент поглинає з газоподібного середовища тільки необхідна речовина, а надійшла середу віддалиться з адсорбера через вихідний штуцер 8. Процес поглинання певної речовини адсорбентом відбувається до певного моменту, після чого здійснюють процес десорбції.
Даний процес полягає у припиненні подачі газоподібного середовища в адсорбер, потім починається подача перегрітої водяної пари. Його переміщення відбувається у напрямку зворотному руху газового середовища. Суміш пари і витягнутого з газового середовища речовини виводиться з адсорбера і надходить на ректифікацію в спеціальну установку або у відстійник.
Недоліком даного адсорбера є велике перетин при малій висоті шару адсорбенту і наявність сфероїдальних ділянок призводять до нерівномірності розподілу парогазових потоків по перетину такого апарату. Також недоліком є ??те, що даний апарат не забезпечує високого очищення від заданого компонента і пилу.
Кільцевій адсорбер (рис.5).
Даний апарат являє собою циліндричний корпус, що виконується діаметром до 3,2 м, висотою до 8 м. Завантажувальні люки розташовані на верхній кришці, а розвантажувальний - внизу циліндричної обичайки. Вихідна суміш рухається від периферії до центру, що сприяє кращому використанню адсорбенту, так як у міру зниження концентрації цільового компонента в суміші зменшується і площа перетину шару.
Рис.5
- настановна лапа; 2 - штуцер для подачі пароповітряної суміші, сушильного і охолоджуючого повітря; 3 - опора для бази під циліндри; 4 - корпус; 5, 6 - зовнішній і внутрішній перфоровані циліндри; 7 - кришка; 8 - оглядовий люк; 9 - завантажувальний люк; 10 - бункер-компенсатор; 11 - штуцер для запобіжного клапана; 12 - шар активного вугілля; 13 - база для циліндрів; 14 - розвантажувальний люк; 15 - днище; 16 - штуцер для відводу очищеного і відпрацьованого повітря і для подачі водяної пари; 17 - штуцер для відведення парів і конденсату при десорбції і для подачі води
Парогазова суміш надходить в апарат через штуцер 2 проходить через шар адсорбенту 12, де вловлюється шуканий компонент суміші, після чого через порожнистий корпус і штуцер 16 очищений газ виходить в каналізацію. Після процесу адсорбції настає десорбція, регенерація адсорбенту і його сушка для подальшого використання в процесі адсорбції.
Для забезпечення безперервної роботи, часто в процесі використовують 2 і більше адсорберов, одні з яких здійснює процес адсорбції, а інші знаходяться на стадії регенерації адсорбенту.
Даний адсорбер кільцевого типу часто використовується в промисловості для очищення газів, уловлювання парів летких речовин і очищення пароповітряних сумішей, завдяки великій уловлювальної поверхні адсорбенту (за рахунок його кільцевого розташування в апараті) і високої його продуктивності.
Даний апарат може працювати по чотирьохфазна циклу, завдяки чому зменшується витрата адсорбенту і одночасно збільшується ступінь очищення газів або пароповітряних сумішей.
Глава 2. Опис схеми технологічного процесу
Вихідна суміш парів бутилацетата і повітря по комунікації - 29-29-, де регулюється витрата 5 і тиск 1, через запірні вентилі ВЗ1, § 2., ВЗ3 і ВЗ4 подається в адсорбер А1 вентиляторами В1 і В2 через регулюючий вентиль ВР1, рукавний фільтр Ф, на виході з якого регулюється тиск 2, Вогнеперепинювачів Ог, після якого проходить вимірювання температури 9, з розривними мембранами М і Холодильник КА2, перед входом в який вимірюється витрата 6. Перед входом парів в адсорбер відбувається вимір концентрації бутилацетата 14. Очищений в результаті адсорбції газ видаляється з адсорбера А1 по комунікації - 3т - 3т-, де вимірюється тиск 3. По закінченні фази адсорбції лінія подачі вихідної суміші перемикається на наступний адсорбер А2, де регулюється витрата 7 і концентрація бутилацетата 15, за допомогою запірного клапана ВЗ7, в якому вже пройшли стадії регенерації адсорбенту (десорбція, сушіння, охолодження), а апараті А1 починається десорбція.
Гострий пар тиском 0,3-0,5 МПа подається на десорбції в адсорбер А1 по комунікації -Т7-Т7-. Суміш витягується компонента з так званим динамічним паром виходить з адсорбера А1 і надходить через циклон Ц в конденсатор К, перед входом і виходом в який відбувається завмер температури 10 і 11, холодильник Х, де також перед вход...
