130? С до вологості 5-7%.
Силікагель відрізняється однорідністю пір як за величиною, так і розподілу. Застосовується силікагель у вигляді зерен діаметром від 0,2 до 7 мм головним чином для поглинання парів води, тобто для сушіння газів.
Недоліком є ??мала питома активність (порядку 600 м2 на грам) і висока вартість, в порівнянні з активним вугіллям.
Найбільше застосування в харчовій промисловості отримали адсорбери з нерухомим шаром адсорбенту, в якості якого застосовуються активні вугілля.
Найпростішим апаратом для проведення процесу адсорбції є колона-адсорбер для знебарвлення сиропу активним вугіллям (рис. 1).
Рис. 1
- колона, 2- кришка, 3-введення сиропу для очищення, 4-решітка, 5-розвантажувальний люк, 6-фільтр.
Апарат являє собою вертикальну циліндричну посудину висотою від 6 до 10 м і діаметром від 0,6 до 1,2 м. активний вугілля завантажують в адсорбер через верхню горловину, яку після завантаження щільно закривають кришкою. Вугілля насипають на решітку, на якій знаходитися металеве сито і полотно. Сироп надходить через трубу, до якої приєднано кілька патрубків з вентилями. За цим патрубкам надходять сиропи різної кольоровістю. Знебарвлений розчин направляється в контрольний тканинний фільтр, на якому утримуються шматочки вугілля, захоплені потоком.
Перевагою даного адсорбера є простота конструкції і відносно невеликі габарити
Недоліками є мала продуктивність (2-4 л/хв на 1 т. вугілля), високий витрата адсорбенту і відносно невисока ступінь очищення.
У харчовій промисловості також застосовується фільтр-адсорбер (рис. 2).
Рис.2
У даному апараті як адсорбенту застосовується фільтраційна маса з активним вугіллям. Тонка волокниста маса заповнює рами фільтр-преса. Кожна рама має два припливи: один для подачі неочищеної рідини і інший для відводу вже освітленої. Коли рами зібрані, припливи утворюють труби, по яких проводиться і відводиться рідина. У такому апараті адсорбція відбувається одночасно з фільтрацією рідини.
Недоліком даного адсорбера є низька продуктивність, низький діапазон стійкої роботи внаслідок забіваемості фільтруючих елементів і неможливість подальшої регенерації адсорбенту.
В даний час в адсорбційних установках періодичної дії найбільшого поширення знайшли адсорбери, в яких відношення висоти шару до діаметру апарату більше одиниці. До таких апаратів відносяться: вертикальний, горизонтальний і кільцевої адсорбери.
Вертикальний адсорбер (рис.3).
Даний апарат являє собою залізний циліндричну посудину діаметром 2-3,3 м і висотою 3-4 м. Висота шару вугілля в адсорберах - 2,5 м, завантаження вугілля в кожен адсорбер ~ 4 т. Зверху адсорбери закриті кришками, прикріпленими до циліндричної частини болтами. Шар вугілля розташований на керамічній плитці (газорозподільної решітці); остання має велике число дрібних отворів, за допомогою яких входить газ рівномірно розподіляється по перерізу адсорбера.
Рис.3
Для підвищення якості розподілу потоків по перетину апарату і запобігання висипання з апарату адсорбенту (або продуктів його механічного руйнування) на решітку може бути насипаний шар гравію. У розглянутій конструкції адсорбера на керамічну плитку насипають шар гравію заввишки 100-200 мм. Зернового гравію по висоті апарату нерівномірно: внизу розташовуються більш великі шматки розміром 25-30 мм, потім послідовно фракції 15-25, 10-15, 5-10 мм. Гравій оберігає адсорбент від забруднення конденсатом, що містяться в «жирному» газі, а також перешкоджає пробудженню дрібних фракцій і забивання отворів у керамічній решітці.
Зверху шар вугілля щоб уникнути виносу покривають сіткою, виконаної з дроту.
У нижній частині адсорбера знаходяться нижня і верхня головки з вісьмома штуцерами для введення і виведення газів і парів на різних стадіях процесу. Усередині адсорбера розташована труба, що відводить газ під час охолодження, сушіння і насичення. При десорбції водяна пара подають по трубі у верхню частину адсорбера. Така конструкція дозволяє все управління адсорбером зосередити внизу.
Недоліком даного адсорбера є те, що він не забезпечує високого ступеня очищення газового потоку від цільового компонента.
Горизонтальний адсорбер (рис.4).
Рис.4
- люки для завантаження адсорбенту; 2-штуцер для подачі газу на стадіях адсорбції, сушіння й охолодження; 3- кожух; 4-розподільник водяної пари на стадії десорбції; 5-люк для вивантаження адсорб...
