"justify"> Глушники (фториди і фосфати) зменшують прозорість і обумовлюють біле забарвлення скла.
Барвники надають склу потрібний колір. Як барвників використовують оксиди або сульфіди важких металів. Фарбування може відбуватися також за рахунок виділення в склі колоїдних частинок вільних металів (міді, золота, сурми).
У синій колір скло фарбують закисом кобальту, в блакитній - окисом міді, в зелений - окисом хрому або ванадію, у фіолетовий - перекисом марганцю, а рожевий - селеном, в бузковий - окисом неодиму, в жовтий -окисом церію, сірчистим кадмієм та ін. Особливо виділяють червоні скла - рубіни: селеновий, мідний, золотий.
Виробництво скляних виробів складається з обробки сировини, складання шихти, варіння скломаси, формування та відпалу виробів, первинної та декоративної їх обробки.
Обробка сировини зводиться до очищення піску та інших компонентів від небажаних домішок, тонкому подрібненню і просівання матеріалів.
Приготування шихти, тобто сухої суміші матеріалів, полягає в Відважування компонентів відповідно до рецептури і ретельному їх перемішуванні до повної однорідності. Більш прогресивним методом є виготовлення із шихти брикетів і гранул; при цьому зберігається однорідність шихти, прискорюється варіння.
Варіння скломаси з шихти здійснюють у ваннах і гірше-кових печах при максимальній температурі 1450-1550 ° С. У процесі варіння відбуваються складні фізико-хімічні перетворення та взаємодії сировинних матеріалів з утворенням і плавленням силікатів і вільного кремнезему. За допомогою освітлювачів стекломассу звільняють від газових включень, ретельно перемішують до досягнення однорідності по складу і в'язкості.
При порушеннях режимів обробки сировини, готування шихти і варіння утворюються дефекти скломаси у вигляді небажаних кольорових відтінків і сторонніх включень - склоподібних (свиль, шлірен), газових (міхур, мошка), кристалічних (камені).
Формування виробів з в'язкої скломаси здійснюють різноманітними методами. Ця можливість пов'язана з поступовим наростанням в'язкості скла зі зниженням температури і високим поверхневим натягом скла, яке забезпечує одержання гладкої, блискучої поверхні виробів. Метод формувань багато в чому визначає конфігурацію виробів, товщину стінки, прийоми декорування, фарбування і тому є важливим асортиментним ознакою і ціноутворюючим фактором.
Побутові вироби виготовляють ручним і вільним видуванням, механізованим видуванням, пресуванням, пресовидування, багатостадійним методом, молірування (гнуттям), відцентрової формуванням.
Ручне видування - за допомогою склодувної трубки з використанням дерев'яних або металевих форм, в яких при обертанні заготовки (кульки) завершується формування. Цим методом отримують вироби будь-яких конфігурацій і товщини стінки з гладенькою поверхнею. Виробляють безбарвні, пофарбовані в масі і накладні вироби (двох- і багатошарові). У процесі видування можна прикрашати посуд різними прийомами.
Вільне видування (в торгівлі - гутенская формування) здійснюють також за допомогою склодувної трубки, але вироби формують і остаточно обробляють в основному на повітрі. Вироби характеризуються складністю форм, плавними переходами частин, потовщеною стінкою. Декорують їх кольоровими смугами, стрічками, бульбашками, наліпками і т.п.
Механізованим видуванням на автоматах (НД - 24, Р - 24, ВМ - 16, Р - 28, ВР - 24 та ін.) виготовляють безбарвні вироби простих обрисів, в основному склянки.
Пресування виробів здійснюють на автоматичних пресах в металевих формах під тиском сердечника. Вироби безбарвні або кольорові мають плоску, циліндричну, конічну форму, що розширюється у верхній частині. Товщина стінки більше 3 мм. На поверхні можна помітити шви - місце з'єднання частин рознімних форм. Деякий одноманітність пресованих виробів прагнуть подолати за рахунок створення легкого рельєфного візерунка на поверхні (фактурний прес), пресування без верхнього кільця, що дозволяє отримати різний у кожного виробу вільно сформований край, поєднання пресування і гнуття (прес-молірування).
пресовидування на автоматах Г - 28, ПМВ, ЛАМ - 2 виготовляють склянки і посуд складних форм - графини, флакони та ін. На автоматичних лініях «Інтергласс» пресовидування-ем виробляють рюмочние вироби. При цьому чашу видувають, а денце і ніжку пресують і зварюють з чашею.
Інші методи формувань менш поширені.
Можливі дефекти формувань - кривизна виробів, несиметрична приставка деталей, разнотолщинность стінки, складки, зморшки, подряпини, дрібні тріщини (посічки) поверхні та ін.
При формуванні через низьку теплопровідність скла, ...
