необхідної точності і чутливості аналізу вибирається метод введення речовини в джерело світла.
Аналіз стали затребуваний з метою контролю якості та експлуатаційних властивостей. Аналіз сталі, рівно також як і відбір проб, повинен проводитися експертом аналітичної лабораторії. Тільки на платформі правильного відбору проби і оптимального вибору найбільш підходящого методу аналізу стали можна говорити про точність, інформативності та об'єктивності результатів дослідження. Оскільки аналіз стали може проводитися як з використанням інструментальних методів неруйнівного контролю, так і використанням лабораторних аналітичних досліджень, які вимагають відбір проб даного матеріалу, особливу увагу приділяють процесу відбору проби. Найбільшу трудність представляє витяг середньої проби для аналізу стали, що представляє собою готове (тверде) виріб. Вилучення проби в даному випадку відбувається шляхом свердління даного зразка в різних місцях, після чого сбирается отримана стружка. Вибір методу дослідження, як показує практика, визначає точність аналізу стали. Для різних видів металів існують найбільш підходящі методи аналітичного дослідження, які гарантують високі результати точності досліджуваних показників. Також аналіз сталі і вибір методів дослідження повинен визначатися конкретними потребами, що обумовили проведення дослідження. Так аналіз стали може проводитися для контролю виробництва, з науковою метою, для вирішення спірних питань і т.д. У даному ракурсі аналіз стали рекомендується проводити у відповідності зі специфічними притаманними даному виду рекомендаціями щодо температур, концентрацій, наважок, часу нагрівання і мн. ін. Заснований на рецептурних рекомендаціях технічний аналіз сталі дозволяє домагатися максимально точних, достовірних, ясних і певних результатів дослідження.
Аналіз сталі виробляється для визначення великої кількості досліджуваних показників. Аналіз сталі виробляється в рамках, поставлених перед аналітичною лабораторією питань. Так аналіз сталі може здійснюватися для визначення зерна в сталі. Аналіз зерна в сталі проводиться відповідно до встановлених державних технічних стандартів і нормативів. У цьому ракурсі аналіз сталі припускає визначення величини зерна в сталях і їх сплавах, величини зерна в сталях і сплавах для разнозерністих структури, величини дійсного зерна аустеніту, величини зерна в гарячекатаної сталі. Також у ході аналітичного дослідження стали реалізується визначення величини зерна в сталі, яка була піддана подвійний термообробці. У рамках даного аналізу визначається також ступінь анізотропії зерна (відповідно до ГОСТ 5639).
Аналіз фазових і структурних складових стали також є одним з ключових елементів всього аналітичного дослідження. В рамках даного аналізу проводиться визначення відносного вмісту фериту та перліту в сталі, зміст ферритной фази в прутках аустенітної сталі. Також даний аналіз стали передбачає визначення ступеня дисперсності пластичного перліту, оцінку карбідної сітки в інструментальній легованої сталі, визначення полосчатости феритної-перлітною структури стали. У ході дослідження аналізуються неметалеві включення в сталі, корозійно-активні неметалеві включення (для низьколегованих і вуглецевих сталей). Також аналітична робота спрямована на визначення (а також змісту) основною складовою заліза - вуглецю.
позапічної обробки стали
Для коригування рідкої сталі, що виплавляється в плавильних агрегатах, сталеплавильні цеху оснащуються установками позапічної обробки. Залежно від марочного сортаменту і вимог до металопродукції установки обладнуються системами для коригування хімічного складу, температури стали і змісту газових включень.
Коригування хімскладу і температури стали здійснюється на установках піч- ківш, оснащених системою електричного нагрівання, що забезпечує нагрів металу зі швидкістю до 5 ° у хвилину, бункерної естакадою введення феросплавів і пристроями для зниження вмісту сірки, фосфору та ін. шкідливих елементів. Дегазація стали зможе вироблятися на установках камерного, циркуляційного і порційного вакуумування. По ходу вакуумування проводиться коригування хімскладу, відбір проб і вимірювання температури сталі. Для виробництва низько- вуглецевих сталей вакууматором обладнуються пристроями кисневого зневуглецювання. Для створення вакууму використовуються пароежекторниє, механічні та водокільцеві насоси. Впровадження позапічної обробки сталі забезпечує зниження:
витрати феросплавів на 0,5-1,2 кг/т сталі;
вмісту шкідливих домішок у сталі на 70%;
вмісту водню до 1-2 п.п.м.
Безперервне розливання сталі
Для зниження відходів металу у складі сталеплавильних цехів споруджуються установки безперервного розливання сталі, що забезпечують виливок заготово...
