Основні технологічні схеми нафтопереробного виробництва - це паливна, паливно-масляна і паливно-нафтохімічна. Зі зміною схеми переробки нафти змінюється обсяг експлуатаційних витрат і рівень собівартості продукції.
Переважаюча більшість процесів переробки - комплексні. У результаті переробки одного і того ж сировини в єдиному технологічному процесі одержують одночасно основні (цільові) і попутні (побічні) продукти. Це визначає необхідність розподілу витрат нафтопереробки між виробленими нафтопродуктами.
Особливість структури собівартості в нафтопереробній та нафтохімічній промисловості - велика питома вага витрат на сировину та енергію, що становить близько 90% загальних витрат на переробку нафти.
Друга особливість собівартості продукції нафтопереробної та нафтохімічної промисловості - велика величина змінних витрат (85-90%).
Структура собівартості продукції на окремих технологічних процесах істотно розрізняється і залежить від особливостей їх перебігу. Так, у процесах первинної переробки нафти особливо велика питома вага витрат на сировину і матеріали. У вторинних процесах зростають витрати на каталізатор, енергію, амортизацію. У всіх процесах витрати на оплату праці не перевищують 5-7%.
Структура собівартості продукції нафтохімічних виробництв різна, так як вони відрізняються за матеріало-, енерго- і капіталомісткості. Для виробництва більшості полімерів характерні високі витрати на сировину. У виробництві мономерів витрати на сировину нижче, але різко зростають витрати на енергію, допоміжні матеріали, амортизацію і поточний ремонт.
Різниця в собівартості продукції залежить від прийнятої технологічної схеми та виробничої структури підприємств. Так, збільшення глибини переробки нафти, одержання з кожної тонни великої кількості цільової продукції призводить до зниження собівартості продукції. Включення в технологічну схему процесів, спрямованих на більш повне використання побічної продукції, сприяє економії витрат на одиницю продукції.
Враховуючи структуру собівартості продукції нафтопереробки, найбільше зниження її може бути досягнуто в результаті поліпшення використання сировини. Для цього необхідні кращі підбір і підготовка сировини, стабілізація його складу, вдосконалення та стабілізація технологічного режиму, правильний підбір каталізаторів, застосування більш дешевої сировини, здешевлення його виробництва на попередніх процесах, раціональне використання побічних продуктів. Використання сировинних ресурсів тісно пов'язане з боротьбою за зменшення виробничих втрат. При поліпшенні використання сировини збільшується вироблення цільової продукції та досягається економія собівартості за всіма статтями витрат.
Важливе джерело зниження собівартості продукції підвищення інтенсивного і екстенсивного використання діючих виробничих потужностей. Показники роботи однотипних технологічних установок показують значні коливання добової продуктивності протягом року і по підприємствах. Це викликається нестабільністю складу і якості сировини, розходженням технологічного режиму, кваліфікації обслуговуючих бригад і ін. Отже, стабілізація складу сировини, вдосконалення технологічного режиму дозволяє інтенсифікувати використання діючих виробничих потужностей, що може сприяти зниженню собівартості продукції.
Тривалість роботи технологічних установок визначається в першу чергу міжремонтним пробігом. Найбільш часто технологічні установки зупиняються на ремонт через корозію апаратури і трубопроводів під впливом містяться в сировині солей і сірчистих сполук, утворення коксу в трубчастих печах та інших апаратах, погіршення передачі тепла в теплообмінної апаратурі внаслідок забруднення і засолення і ін. Простої, викликані цими причинами, можуть бути пов'язані з недостатньою підготовкою сировини, поганий захистом апаратури та обладнання, недотриманням технологічного режиму, відсутністю деяких засобів автоматизації і т.д. Отже, поліпшення підготовки і підбору сировини на всіх процесах, застосування більш якісних металів, захисту, вдосконалення технологічного режиму, підвищення рівня автоматизації та кваліфікації працівників можуть забезпечити збільшення міжремонтного пробігу, днів роботи установок і зниження собівартості нафтопродуктів.
Збільшення екстенсивного використання діючих потужностей може бути досягнуто також скороченням простоїв на ремонти шляхом поліпшення їх організації.
Основою зниження собівартості продукції є технічний прогрес. При будівництві потужних і комбінованих установок значно знижуються капітальні витрати, а, отже, і собівартість продукції за статтями: амортизація, ремонт та ін. Удосконалювання схем автоматизації виробництва в результаті підвищення стабільності роботи установок забезпечує зростання виробітку про...
