иклічне багатоверстатне обслуговування характерне тим, що робочий по одному і тому ж маршруту обходить обладнання, здійснюючи одні й ті ж ручні маніпуляції, пов'язані з обслуговуванням кожної одиниці обладнання. При циклічній системі верстати обслуговують в певній послідовності, за розробленим маршрутом і відповідно до заздалегідь складеним графіком. Як правило, циклічне обслуговування застосовують на потокових лініях і на робочих місцях, де встановлені верстати з однаковим або близьким за часом циклом обробки деталей. Прикладом такого обслуговування є робота на робітника на токарних напівавтоматах. Нециклічне багатоверстатне обслуговування має ту особливість, що робочий обслуговує обладнання в міру необхідності у випадкові моменти часу. Тому не існує стабільного маршруту обходу обладнання. Таке обслуговування застосовується в одиничному і дрібносерійного виробництва при виконанні неповторюваних операцій різної тривалості. Прикладом нециклічного обслуговування є обслуговування ткацьких верстатів - робочий пов'язує обірвалася нитка на тому верстаті, де це сталося. Заздалегідь передбачити цю подію неможливо. Багатоверстатне обслуговування вимагає зміни в організації робочих місць. При многостаночном обслуговуванні верстати комплексу повинні розташовуватися так, щоб забезпечити мінімальну довжину маршруту обслуговування.
Рис. 1. Можливі варіанти планування робочого місця многостаночника
Для циклічного обслуговування найчастіше раціональна кільцева розстановка, яка дозволяє поєднати початок і кінець маршруту. При нециклическими обслуговуванні доцільно застосовувати лінійне розташування устаткування.
Організація роботи на декількох верстатах, як і обслуговування агрегатів понад встановленого нормативу обслуговування - важливий чинник підвищення ефективності використання робочих кадрів, зростання ефективності праці і виробництва. Ця прогресивна форма організацій праці сприяє підвищенню коефіцієнта змінності роботи устаткування, зростанню випуску продукції без додаткової чисельності і збільшенню фондовіддачі. Таким чином, багатоверстатне обслуговування - це організаційно забезпечене, економічно доцільне і технічно обгрунтоване одночасне обслуговування декількох верстатів. У його основі лежить використання машинно-автоматичної роботи обладнання для виконання ручних і машинно-ручних робіт на інших обслуговуваних робочим машинах і переходів від однієї машини до іншої.
. 2 Особливості нормування при многостаночном обслуговуванні
Під нормуванням праці розуміється розробка і впровадження прогресивних, технічно обгрунтованих норм праці на здійснення певних операцій (виготовлення одиниць продукції) або виконання певного обсягу робіт в найбільш раціональних організаційно-технічних умовах. Нормування праці забезпечує:
· вивчення організації виробничих процесів та організації праці на робочих місцях, що дозволяє виявляти резерви і визначати шляхи вдосконалення цих процесів;
· вивчення передових методів праці та створення умов, що забезпечують їх оптимальне використання та поширення на підприємстві та ін.
Нормування в умовах многостаночной роботи охоплює розрахунок не тільки оперативного часу для кожного виду обладнання за відповідними нормативними матеріалами, але й часу, пов'язаного з обслуговуванням декількох верстатів, що враховує перехід від верстата до верстата, активне спостереження і т. д.
Оскільки час, пов'язане з обслуговуванням декількох верстатів, залежить від характеру процесу, структури і угруповання технологічних операцій, застосовуваного устаткування, його кількості, особливості технологічної планування, спеціалізації робочих місць, прийнятих форм забезпечення та обслуговування обладнання, при організації багатоверстатного обслуговування і встановлення норм часу слід дотримуватися наступної послідовності:
. Визначається основне (технологічне) час виконання роботи на кожному верстаті. Основне (технологічне) час являє собою час, протягом якого здійснюється безпосередня мета даного технологічного процесу. Залежно від характеру технологічного процесу цією метою можуть бути:
· зміна форми і розмірів заготовки зняттям стружки на металообробних верстатах;
· зміна форми і розмірів заготовки в процесі деформації, здійснюваної під зовнішнім тиском в гарячому і холодному вигляді (кування і холодна штампування, гнуття і т.п.);
· зміна стану або властивостей матеріалу;
· зміна форми і розмірів заготовки із застосуванням механізованого або ручного інструменту (свердління електродрилем, різання ручними ножицями або ручною ножівкою, обрубка пневматичним або ручним зубилом, обпилювання напилком і т.п.);
