лизу міста Хамм в Північному Рейні-Вестфалії), запаси яких становлять близько 100 млн т і які привернули увагу кількох приватних інвесторів. Тому в разі освоєння даних запасів ситуація в Німеччині з власним виробництвом та імпортом коксівного вугілля може докорінно змінитися [2].
Найближчим часом великим гравцем на світовому ринку коксівного вугілля може стати Монголія, де вже в кінці 2011 р розпочато освоєння найбільшого родовища кам'яного вугілля Таван-Толгой, запаси якого оцінюються в 7,5 млрд т, близько 40% якого коксівне.
вугілля кокс витрати собівартість
2. Розрахункова частина
У розрахунковій частині роботи виконані прості і комплексні розрахунки складу вугільної шихти, одержуваного коксу і собівартості коксу з урахуванням витрат на транспортування всіх компонентів вугільної шихти з метою забезпечення необхідних якісних характеристик і мінімальних витрат на виробництво металургійних матеріалів.
. 1 Прості розрахунки
У першій частині вибираються збагачувальні фабрики спікається, коксівного і отощающих компонентів, в яких частка кожного компонента вугільної шихти буде дорівнює 100% однієї збагачувальної фабрики.
Були задані параметри коксування:
· вихід придатного коксу, тонн коксу/тонн вугільної шихти - 0,75;
· ступінь видалення сірки - 23%;
· період коксування, годину - 12.
. 1.1 Розрахунок першої групи фабрик
Вибираємо збагачувальні фабрики:
· ОФ спікається компонентів: ЦЗФ Печорська
· ОФ коксівного компонентів: ЦЗФ Зімінка
· ОФ отощающих компонентів: ЦЗФ Печорська
Задаємо співвідношення компонентів вугільної шихти:
· Частка спікається компонентів - 40%
· Частка коксівного компонентів - 35%
· Частка отощающих компонентів - 25%
Вибравши збагачувальні фабрики, вказуються властивості компонентів вугільної шихти кожної фабрики.
Таблиця 1 - Властивості спікається компонентів вугільної шихти ЦЗФ Печорська
Частка даного компонента в спекающей частини вугільної шихти,% 100Vdaf - Вихід летких речовин (на суху беззольний стан),% 26,7Ad - Вміст золи (на сухий стан),% 9,3Sd - Вміст сірки (на сухий стан),% 0,6Vt - Зміст вітриніту,% 66R0 - Відбивна здатність вітриніту,% 0,98y - Товщина пластичного шару, мм16
Таблиця 2 - Властивості коксівного компонентів вугільної шихти ЦЗФ Зімінка
Частка даного компонента в спекающей частини вугільної шихти,% 100Vdaf - Вихід летких речовин (на суху беззольний стан),% 23,8Ad - Вміст золи (на сухий стан),% 9,6Sd - Вміст сірки (на сухий стан),% 0,29Vt - Зміст вітриніту,% 33,8R0 - Відбивна здатність вітриніту,% 1,13y - Товщина пластичного шару, мм6,7
Таблиця 3 - Властивості отощающих компонентів вугільної шихти ЦЗФ Кузбасская
Частка даного компонента в спекающей частини вугільної шихти,% 100Vdaf - Вихід летких речовин (на суху беззольний стан),% 24,8Ad - Вміст золи (на сухий стан),% 10,1Sd - Вміст сірки (на сухий стан),% 0,34Vt - Зміст вітриніту,% 51R0 - Відбивна здатність вітриніту,% 1,14y - Товщина пластичного шару, мм10
Після того, як були задані властивості всіх компонентів вугільної шихти, отримуємо результуюче якість вугільної шихти і якість одержуваного коксу.
З отриманого розрахунку видно, що значення цільового показника перевищує оптимальне значення. Спробуємо методом підбору компонентів шихти доводити вміст летких до оптимального. В даному випадку, спробуємо збільшити частку ЦЗФ Зімінка за рахунок ЦЗФ Печори.
Таблиця 4 - Результуюче якість вугільної шихти і коксу
Розрахункові значення: Оптимальна шихта: Вихід летючих (Vdaf),% 27,725-26% Вміст золи (Ad),% 9,5 lt; 8.5% Вміст сірки (Sd),% 0,43 lt; 0.60 % Вміст вітриніту (Vt),% 55,870-75% Ступінь відбиття вітриніту (R0),% 1,071.12-1.20% Товщина пластичного шару (y), мм12,0014-18 мм Елементи: Розрахункові значення: Якість коксу: Зола,% 12, 60 Сірка,% 0,44 Летючі,% 1,10
Змінимо співвідношення компонентів вугільної шихти:
· Частка спікається компонентів - 37%
· Частка коксівного компонентів - 37%
· Частка отощающих компонентів - 26%
Отримуємо нові значення результуючого якості вугільної шихти і якості одержуваного коксу. Значення представлені в таблиці 5.
