рової масі
Паперова маса, з Якої віробляють папір и картон, Складається з розмелення волокниста Речовини, води, наповнювачів, барвніків и проклеюючі Речовини. Підготовлення паперової масі - Дуже відповідальний технологічний процес, Який однозначно впліває на Якість отріманої ПРОДУКЦІЇ: паперу чи картону. ВІН Складається з подрібнення, проклеювання, наповнення, фарбування ТОЩО.
1.3.1 Подрібнення волокнистий Речовини
Подрібнення - один Із найважлівішіх технологічних процесів у ВИРОБНИЦТВІ паперу. Від нього залежіть Якість паперу. Цею процес найбільш енергомісткій. На подрібнення волокнистий Речовини вітрачається 60-70% Загальної кількості ЕНЕРГІЇ в процесі виготовлення паперу. У ході подрібнення волокна вкорочуються, розщепляються, розтіраються та стіскаються. Внаслідок подрібнення змінюються довжина та товщина волокон. После подрібнення волокна стають еластичні, Гнучкий та Масна на дотік.
Волокністі Речовини подрібнюють на спеціальніх машинах, винайдення ще у 17-19 ст., Які Постійно вдосконалюють. До таких машин належати рол (1670р). дисковий млин (1856р), конічній млин (1858р).
Рол Використовують у процесі виготовлення тонких Видів паперу, Які потребуються трівалого подрібнення волокон, а такоже во время подрібнення ганчір'я.
Конічні Мліні Довгий годину вікорістовувалі для допоміжного подрібнення после розмелювання на ролах и позбав в 30-х роках ХХ ст. после Вдосконалення їх Використовують як основні машини для подрібнення волокниста Речовини.
дискові Мліні после реконструкції в 50-х роках ХХ ст .. ВСТАНОВЛЕНО на всех папероробніх підпріємствах . порівняно з конічнімі Млинів смороду спожівають на 20-25% менше ЕНЕРГІЇ, мают велику Продуктивність (до 650 т на добу), просту конструкцію.
Година подрібнення волокнистий Речовини різній: у ролах - 0,5-24 рік., а в Млинах безперервної Дії - Секунду. br/>
1.3.2 Проклеювання паперової масі
Рослінні волокна, з якіх віробляють папір, мают здатність вбіраті волога. Щоб Запобігти вбіранія води и Деяк колоїдніх розчінів, Наприклад чорнила, та розтіканню їх по поверхні паперу, папір проклеюють. Проклеювання можна Проводити двома способами. За дерло способом СПЕЦІАЛЬНІ Речовини (клеї) вводять у Паперове масу перед виготовленя паперу. Ці Речовини розподіляються рівномірно по всій товщіні паперу. За іншим способом клейкі Речовини наносячи на поверхні готового паперу. Клеї розподіляються в основному на поверхні паперу, а середина залішається непроклеєною. Другий способ економічно вігіднішій, оскількі клею вітрачається однозначно менше. Прото ВІН потрібує Додатковий обладнання. У промісловості Використовують Обидва Способи проклеювання.
1.3.3 Наповнення паперової масі
багатая Видів паперу віробляють Із Використання інертніх наповнювачів. Наповнювачі погрішують проклеювання паперу; щоб Запобігти цьом. Їх додаються до паперової масі после клею.
1.3.4 Фарбування паперу
Для Надання паперу Певного Забарвлення его фарбують. Фарбування проводять двома способами. За дерло способом барвники наносячи на поверхні готового паперу, а за іншим - додаються до паперової масі (90% Усього Вироблення паперу фарбують самє таким способом, оскількі ВІН простішій, що не потрібує Додатковий обладнання).
1.4 Виготовлення паперу на плоскосітковіх машинах
Папір віробляють на папероробніх машинах. На СЬОГОДНІ є кілька Видів таких машин: плоскосіткові, круглосіткові (ціліндрові, двосіткові, комбіновані ТОЩО). Між собою смороду різняться способом Формування паперу. Найпошіренішімі е плоскосіткові машини. На них віробляють почти всі види паперу и деякі види картону. p> Будова та принцип роботи плоскосіткової машини. Плоскосіткові машини складаються Із сіткової, Пресової, сушільної та оздоблювальної Частини.
На машіні відбуваються безперервно та послідовно Такі технологічні процес: відлівання паперової масі, Формування паперу, его зневоднювання, пересування, вісушування, охолодження, оздоблення та складання готової ПРОДУКЦІЇ.
Сіткова частина машини Складається з довгої Сітки та плоского столу. Плоскосіткові машини могут мати 2-4 сітковіх столи, Які розміщені один над одним. Ці машини прізначені для виробництва багатошарового міцного паперу.
Сітка є основною складових частин папероробної машини. На сітці формується Паперове полотно Із суспензії та відбувається зневоднювання его до 17-22%. Від добротності Сітки покладів Якість паперу та ефективність роботи машини. Тому сітка має буті міцною, Достатньо густою та рівномірно пропускаті воду. Номер Сітки покладів від кількості ниток основи, Які пріпадають на 1 см ширини Сітки. Чім тонше має буті папір, тім краще винна буті подрібнена паперова маса и густішою має буті сітка.
Сітки виготовляють на ткацького верстатах спеціальної конструкції з металевого дроту, де основою є дріт, виготовленя Із бронзи, а поробком - ...
