1.3 Характеристика сировинних матеріалів
Основними видами сировини для виготовлення автоклавних ніздрюватих бетонів служать пісок, вапно, вода і порообразователі.
Пісок використовують переважно з вмістом 76-95% двоокису кремнію, хоча оптимально - не менше 90% SiO 2 , не більше 5% глини і 0,5 слюди. За іншими показниками пісок повинен задовольняти ГОСТ 8736-74; він повинен містити незв'язаної двоокису кремнію не менше 90%, сірчистих і сірчанокислих домішок у перерахунку на SO 3 - не більше 2%, лугів (у перерахунку на Na 2 O) - не більше 0,9; пилоподібних, мулистих і глинистих частинок розміром менше 0,05 мм - не більше 0,5%; зерен розміром понад 5 мм - не більше 5%. Середня насипна щільність 1500-т 1550 кг/м 3 . Дисперсність піску, після сухого або мокрого помелу на заводах випускають газосилікат середньою щільністю 320 - 500 кг/м 3 з границею міцності при стисненні 1 - 1,6 МПа, повинна бути 2300-300 і 2200-2500 см 2 /г - для газосиликата середньою щільністю 340-500 кг/м 3 з межею міцності 0,9-1,6 МПа. Отримання піску необхідного гранулометричного складу, забезпечує найбільш щільне укладання компонентів суміші, можливо при мокрому помелі частини піску і спільному сухому помелі іншій частині з вапном і цементом. p> Більш міцний газосилікат отримують з чистих пісків з великим вмістом двоокису кремнію, що пояснюється малим вмістом або повною відсутністю в цементуючим речовині включень або новоутворень, знижують міцність бетону.
При виготовленні газосилікатних блоків в місті Асино був використаний пісок Вознесенського родовища з характеристиками, які задовольняють вимогам ГОСТ 8736-74.
Таблиця 1.3.1
Характеристика піску
Родовище піску
Зміст гравію,%
Приватні (повні)
залишки, %, На ситах, мм
Зміст пилуватих, мулистих і глинистих часток,%
Модуль
крупності
Щільність, кг/м 3
2,5
1,25
0,63
0,316
0,16
насипна
істинна
Вознесенське
-
4,5
(4,5)
4,0
(8,5)
3,5
(12,0)
63,5
(75,5)
18,5
(94,0)
1,5
1,95
1525
2600
Вапно. Для комірчастої маси придатна маломагнезіальная мелене негашене вапно - кипелку активністю не менше 70%. Для автоклавних ніздрюватих бетонів слід застосовувати високоекзотерміческую вапно з температурою гасіння близько 85 про С. Негашене вапно повинна мати тонкий помел, так як висока дисперсність її забезпечує розвиток великої поверхні взаємодії між CaO вапна з SiO 2 кремнеземистого добавки та інтенсивність хімічної реакції між ними при автоклавної обработкенізделій. У ній має міститися окису магнію не більше 5%. У вапна повинно бути не менше 70% активних CaO + MgO, т.к виготовляються вироби з пористих бетонів великого розміру вимоги до вапна особливо підвищуються: у цих випадках необхідна мелене вапно - кипелка не нижче 2 сорту, містить не менше 3% В«пережогаВ».
Таблиця 1.3.2
Характеристика вапна 2 сорту.
Активні CaO + MgO
Не менш
Активний MgO
Не більше
СО 2
Не більше
непогашених зерна
В
80
10
В
20/40
15
В
газообразователя. У виробництві газосиликата як газообразователя застосовують алюмінієву пудру. Розмір часток пудри повинен не відрізняться один від іншого: 1 см 3 алюмінієвої пудри повинен покривати площа 4600 - 6000 см 2 . Газовиділення при введення пудри в цементний або вапняний розчин повинно починатися через 1 - 2 хвилини і тривати 15 - 20 хвилин. Пудру слід зберігати в металевому герметичні...
