/b> Негайно після запалювання дуги починається плавлення основного і електродного металів. На виробі утворюється ванна розплавленого металу. Зварювальник повинен підтримувати горіння дуги так, щоб її довжина була постійною. Від правильно обраної довжини дуги вельми сильно залежать продуктивність зварювання і якість зварного шва.
Зварювальник повинен подавати електрод в дугу зі швидкістю, що дорівнює швидкості плавлення електрода. Уміння підтримувати дугу постійної довжини характеризує кваліфікацію зварника.
Положення електроду.
Незалежно від напрямку зварювання положення електрода має бути визначеним: він повинен бути нахилений до осі шва так, щоб метал зварюваного вироби проплавлять на зварює глибину. Для отримання щільного і рівного шва при зварюванні в нижньому положенні на горизонтальній площині кут нахилу електрода повинен бути 15 0 від вертикалі в сторону ведення шва. p> При цьому поліпшується формування шва, а також зменшується швидкість охолодження металу зварювальної ванни, що запобігає утворенню гарячих тріщин у шві.
В В
Положення і рухи електрода при зварюванні у вертикальному положенні
а - стикові шви з скосом кромок, б - кутові шви, в - зварювання в напрямку зверху вниз
В
При виготовленні металевого ящика застосовувалося зварювання вертикальних швів.
Вертикальні шви (стикові і кутові) виконують у напрямку знизу вгору. Попередньо підготовляється металева площадка перетином. Майданчик створюється поперечними рухами електроду трикутником. Провар в корені шва забезпечується затримкою горіння дуги в цьому місці при русі електрода трикутником. Найбільший провар кореня шва досягають, коли електрод перпендикулярний вертикальної осі. Стікання розплавленого металу запобігають нахилом електрода вниз (малюнок а, б ). Вертикальна зварювання в напрямку зверху вниз (малюнок в ) можлива електродами, що дають шар шлаку. Метал в зварювальній ванні твердне швидше і стікання його практично не відбувається.
Продуктивність зварювання зверху вниз вище продуктивності зварювання знизу вгору. Вертикальні шви також зручно виконувати електродами з обпиранням покриття на зварювані кромки.
Внутрішня напруга і деформація
Методи їх усунення та попередження.
Деформацією називається зміна форми і розмірів тіла під дією зовнішньої або внутрішньої сили. При розтягуванні стержня постійного перерізу величина деформації визначається діючою силою. Чим більше сила, тим більше викликається нею деформація.
Види деформацій при зварюванні
Деформації можуть бути тимчасові і залишкові, місцеві і загальні, у площині і поза площиною зварного з'єднання.
Тимчасовими називають деформації, які утворюються у визначений момент часу при нагріванні чи охолодженні і після зварювання зникають.
Деформації, що виникають у виробі до моменту повного охолодження металу до навколишньої температури, називаються залишковими (кінцевими). ​​
Місцеві деформації відносяться до окремих елементів вироби і виражаються у вигляді випучини, хлопунов, хвилястості або інших перекручень у площині вироби. Деформації, при яких змінюються розміри всього виробу, викривляються геометричні осі, називаються загальними деформаціями.
Деформації можливі в площині зварного з'єднання, наприклад у вигляді поздовжніх і поперечних деформацій, і деформації поза площиною, наприклад у вигляді Серповидна, грибовидності і кутової деформації.
Основні заходи щодо зменшення деформацій і напруг при зварюванні
Для боротьби зі зварювальними деформаціями застосовуються конструктивні і технологічні способи.
До конструктивних способів відносяться:
1. Зменшення кількості зварних швів і їх перетину, що знижує кількості вводиться при зварюванні тепла.2. Симетричне розташування швів для врівноваження деформацій.
3. Симетричне розташування ребер жорсткості. p> 4. Мінімальне використання накладок і косинок. p> 5. Застосування стикових з'єднань. p> До технологічних способів відносяться:
1. Раціональна технологія складання і зварювання, яка включає правильний вибір виду та режиму зварювання, а також правильну послідовність накладення швов.2. Жорсткі закріплення деталей. Закріплення рекомендується при зварюванні плоских аркушів для запобігання кутових деформацій. Повністю усунути деформації закріпленням неможливо, так як при звільненні від затиску зварне виріб продовжує деформіроваться.3. Зворотний вигин деталей. Зварювані вироби попередньо згинають перед зварюванням на певну величину у зворотний бік, у порівнянні з вигином, що викликається зварюванням. Величина вигину встановлюється досвідченим або розрахунковим путем.4. Правильний т...
