епловий режим. Для зменшення деформації виробів, можна застосовувати попередній підігрів зони зварювання шириною 40 - 50 мм з кожного боку шва. При цьому знижується перепад температур між ділянками зварного з'єднання, що піддаються сильному нагріванню при накладенні шва, і, отже, зменшуються напруга і кінцеві деформації.
5. Багатошарові і обратноступенчатий шви. Послідовне запровадження менших кількостей тепла застосуванням багатошарових швів замість одночасного при одношаровому шві сприяє вирівнюванню нагріву зварного з'єднання і зменшує зварювальні напруги і деформації.
обратноступенчатий спосіб полягає в тому, що всю довжину шва розбивають на окремі ступені і зварювання кожному ступені проводиться в напрямку, зворотному загальному напрямку зварювання. Цей спосіб забезпечує більш рівномірне нагрівання металу шва по всій його довжині і мінімальні зварювальні деформації і напряженія.6. Примусове охолодження в процесі зварювання. Зменшуючи зону нагрівання при зварюванні створенням швидкого та інтенсивного відводу тепла, можна значно зменшити залишкові деформації. Відведення тепла здійснюють, занурюючи виріб введенню і залишаючи на повітрі тільки ділянку зварювання. Цей спосіб придатний для незакалівающіхся низьковуглецевих сталей. br/>
Схеми заповнення швів по довжині:
В
а - напроход, б - від середини до країв, в - обратноступенчатий; I, II, III, IV - щаблі, А - загальний напрямок шва
Деформація поза площиною зварних з'єднань:
В
а - Серповидна балки, б - грибоподібних полиць балки, в - кутова деформація стикового з'єднання, f - прогин балки; 1,2,3,4 - Порядок накладення швів
Деформації в площині зварних з'єднань:
В
1 - форма з'єднання до зварювання, 2 - після зварювання
Можливі дефекти зварних швів і методи їх усунення
Дефекти зварних з'єднань - це відхилення від передбаченого технічними умовами якості металу, суцільності, стану поверхні сполук. Основними дефектами зварних швів є надрізи, пропали, непровари, тріщини, газові пори, шлакові включення, відхилення від заданих розмірів і форми шва.
Всі дефекти поділяються на зовнішні, внутрішні і наскрізні.
До зовнішніх дефектів відносяться заниження розмірів і перевищення посилення зварених швів, зсув шва від осі, підрізи, напливи, усадочні раковини, незаплавлених кратери, зовнішня пористість, тріщини, що виходять на поверхню шва або околошовной зони. До зовнішніх дефектів відносяться також нерівномірність ширини і катета шва і велика лускатість валика.
До внутрішніх дефектів відносяться газові пори, шлакові і неметалеві включення, непровари, тріщини в металі шва і в зоні термічного впливу.
Причин дефектів зварних швів багато, основні з них - низька якість зварювальних матеріалів, неправильна збірка, несправність обладнання, відхилення від технології і низька кваліфікація зварників.
Дефекти зварних швів виявляють зовнішнім оглядом, просвічуванням ультразвуком, розкриттям шва. Непроникність (щільність) зварних швів ємностей контролюють гасом, тиском повітря, гідравлічним випробуванням, вакуумированием.
Контроль якості зварних швів вироби
Контроль якості зварювання
Існує кілька видів контролю якості зварних швів вироби:
зовнішній огляд неозброєним оком, просвічування зварних з'єднань, ультразвуковий метод, розтин швів вирубкою, випробування тиском повітря, гідростатичний і механічне випробування, металографічні дослідження та ін
Контроль якості зварних швів металевого ящика під розчин проходить випробування гасом.
Випробування гасом застосовують для визначення щільності швів ємностей, виготовлених з металу товщиною до 10 мм. При цьому способі внутрішню сторону зварних швів змочують гасом (або наливають у ємність), а зовнішню покривають крейдяним водним розчином. За наявності у звареному шві тріщин і наскрізних пір завтовшки понад 0,1 мм, гас просочується через них і на вкритій крейдою поверхні з'являються темні плями.
Правила та вимоги з охорони праці та безпеки при виконанні зварювальних робіт
При виконанні складальних і зварювальних робіт існують такі небезпеки для здоров'я робітників: поразка електричним струмом; поразка променями дуги очей і відкритих поверхонь шкіри; удари і порізи під час підготовки виробів до зварювання і під час зварювання; отруєння шкідливими газами і пилом; опіки від розбризкування крапель розплавленого металу і шлаку, вибухи при зварюванні посудин, що знаходяться під тиском, тари з-під горючих речовин і при роботі поблизу легкозаймистих і вибухонебезпечних речовин; пожежі від розплавленого металу і шлаку.
Ураження електричним струмом. Електричний травматизм виникає п...
