p> 0,78
0,80
2
Знос поверхні під підшипник і диск лівий і правий до розміру менш Г?69, 99 і Г? 69,96 мм
0,82
0,85
3
Знос поверхні під роликопідшипник до розміру менш Г? 80,00 мм
0,68
0,70
4
Знос шліців по товщині до розміру менш 11,30 мм
0,83
0,85
5
Знос шліців по товщині до розміру менш 9,30 мм
0,83
0,85
6
Пошкодження різьби М 72х2
0,13
0,14
7
Биття вала більше 0, 15 мм
0,02
0,01
Цей вал потребує одночасно в ремонті шести дефектів:
1) ремонт зовнішньої поверхні під кільця по товщині;
2) ремонт поверхні під підшипник і диски
3) ремонт поверхні під роликопідшипник
4) ремонт шліців по товщині;
5) ремонт шліців по товщині;
6) відновлення різьблення.
1.1 Вибір раціонального способу усунення дефекту деталі. br/>
Вибір способу відновлення деталі слід здійснювати поетапно, застосовуючи послідовно технологічний, технічний та техніко-економічний критерій.
Перелік основних способів відновлення зношених поверхонь:
1. Знос шліців по товщині
В· Газоплазмове напилення.
Спосіб заснований на нанесенні покриття на деталі напиленням газової струменем порошку, нагрітого полум'ям газу до рідкого або в'язко-текучого стану. Порошок подається в зону плавлення. Обладнання: УПТР-178М
В· Ручна наплавка покритими електродами.
Процес дугового наплавлення заснований на застосуванні дугового зварювання плавиться. Обладнання: випрямляч ВД-306 УЗ
В· Механізована наплавка в середовищі захисного (вуглекислого) газу.
Відрізняється від ручного зварювання застосуванням захисного середовища. Режим роботи: наплавку ведуть на постійному струмі зворотної полярності, товщина наплавляемого шару 0,8 ... 1,0 мм, сила струму 85 ... 110 А, напруга 18 ... 20 В, крок наплавлення 2.8 ... 3.2 мм, витрачання вуглекислого газу 6 ... 8 Н/мм. Обладнання: випрямляч ВСЖ-303, зварювальний трансформатор ТДФ-500, електрод марки Св-ХГ2С
В· Вибродуговая наплавка.
Суть наплавлення полягає в тому, що електрод вібрує уздовж своєї осі, викликаючи короткі замикання в зварювального ланцюга і короткочасні періоди дії дуги. Режим роботи: товщина наплавляемого шару 0,7 мм, діаметр електродного дроту 1,6 мм, зварювальний струм 120 ... 150 А, крок наплавлення 1.6 мм. Обладнання: джерело живлення ТДМ-302 - Ремдеталь випрямляч ВД-201УЗ. p> В· Наплавлення порошковими дротами.
Цю наплавку виконують на постійному струмі зворотної полярності. Режим роботи: діаметр дроту 2.0 мм, зварювальних струм 160 ... 190 А, напруга 18 ... 20 В, дріт ПП-ФН4.
2. Знос поверхні під кільця, розпірну втулку і т.д..
В· Залізнення. p> Володіє хорошими техніко-економічними показниками, високою продуктивністю і відносною дешевизною, а також високою поверхневою твердістю і зносостійкістю. Для залізнення даної поверхні застосовують електроліт № 2.
В· Контактна нівроку металевої стрічки.
Сутність способу полягає в приварюванні і зношеної поверхні деталі сталевої стрічки потужними імпульсами струму. Режими роботи: частота обертання шпинделя 5 ... 7 хв -1 , подача каретки 3.0 ... 3.6 мм/об, сила струму 5 ... 5.5 кА. Обладнання: установка 011-1-02М В«РемдетальВ». p> В· Механізована наплавка в середовищі захисного газу.
В якості захисного середовища використовується вуглекислий газ або водяна пара. борудованіе: випрямляч ВСЕ-303, зварювальний трансформатор ТДФ-500. ежім роботи: наплавку ведуть на постійному струмі зворотної полярності, товщина наплавляемого шару 0.8 ... 1.0 мм, сила струму 85 ... 110 А, напруга 18 ... 20 В, крок наплавлення 2.8 ... 3.2 мм.
В· Нівроку дроту.
Сутність способу полягає в прив'язці до зношеної поверхні металевого дроту, при пропущенні через неї потужного імпульсу струму. ежім роботи: струм 1.2 ... 2.5 кА, крок 1 ... 2.5 мм, зусилля притиснення 0.6 ... 1.0 кН. Обладнання: УЕМО-2. p> В· Плазмова зварювання і наплавка.
Найбільш поширеним і простим способом наплавлення є наплавка за заздалегідь насипаного на наплавляється поверхню порошку. Умови роботи: напла...
