в центрах
Центрові отвори
Центрові отвори деталі соосни відносно один одного
2. Шліфувати по зовнішньому діаметру
Шліфувальний коло
Центрові отвори
020. Контрольна
1. Перевірити зовнішній діаметр
Гранична скоба
-
2. Перевірити внутрішній діаметр
Індикаторна скоба
-
3. Перевірити ширину шліца
Гранична скоба
-
4. Перевірити профіль внутрішнього діаметра
Шаблон
-
5. Перевірити биття по внутрішньому діаметру і конусність
Індикатор
Дефект: знос шийки під сальник
Таблиця 3 - Процес відновлення дефектів
Назва операцій і зміст переходів
Обладнання та інструмент
База і спосіб закріплення
Технічні вимоги
005. Наплавочний
У - 652
Механічний затиск
1. Встановити деталь в центрах
Центрові отвори
Центрові отвори деталі соосни відносно один одного
2. Наплавить метал по гвинтової лінії при обертанні деталі
Центрові отвори
Товщина шару при наплавленні під флюсом не більше 1 мм
010. Шліфувальна
КШС 3В151
Механічний затиск
1. Встановити деталь в центрах
Центрові отвори
Центрові отвори деталі соосни відносно один одного
2. Шліфувати по зовнішньому діаметру
Шліфувальний коло
Центрові отвори
015. Контрольна
1. Перевірити зовнішній діаметр
Мікрометр 50 - 75 мм
-
В
Розрахунок припусків на механічну обробку
В
Визначення товщини наплавляемого металу
Товщина наплавляемого металу повинна бути мінімальною за умови, що після механічної обробки наплавленого шару на поверхні деталі не залишається у вигляді непрозорих ділянок, пор або шлакових включень.
Товщина наплавленого металу дорівнює максимальному зносу плюс припуск на обработку:
В
гдеt - товщина наплавляемого металу, мм;
Іmax - максимальний знос партії зношених деталей, мм;
О” - припуск на обробку, приймається рівним 0,5 мм.
За відсутності даних по зносу можна прийняти товщину наплавляемого металу дорівнює 1 мм при діаметрі деталі менше 75 мм (d = 50 мм).
Технічне нормування наплавочних робіт
Автоматична наплавка виробляється на переобладнаних токарних верстатах, де здійснюється головне обертальний рух і рух подачі уздовж осі наплавляемого вироби. Тому елементи технічної норми мають особливості нормування зварювання і токарної обробки. Для визначення машинного часу t0 необхідно знати швидкість наплавлення Vн, частоту обертання деталі n, подачу S на один оборот (на крок наплавлення) і товщину наплавлення t. А для визначення швидкості наплавлення необхідно знати швидкість подачі дроту Vпр і коефіцієнт наплавлення О±н. Щільність струму і коефіцієнт наплавлення вибираються за рис. IV.3.3 [I, с. 313] - Г. А. Малишев, виходячи з діаметра електродного дроту. p> Вихідні дані:
1) наплавка шийки п...
