24А 25-П СМ2 5К8
13
Шліфувальна. Шліфувати осталенние шийку до розміру по робочим кресленням.
Верстат 3Б151
Патрон з повідцем
Шліфувальний коло ПП600х40х305 24А4СП СМ 25К8А
14
Мийна. Промити і просушити деталь. /Td>
Ванна для миття деталей
3. Розробка технологічних операцій
Розробка технологічних операцій відновлення деталей полягає в наступному.
1. Визначення з вихідними даними.
2. Зміст операції. p> 3. Визначення припусків на обробку.
4. Розрахунок режимів обробки.
5. Розрахунок норм часу. p> За результатами проведеного аналізу і розрахунку необхідних нормативів складається операційно-технологічна карта на обробку, яка є визначальною для робітника, який проводить відновлення деталі, а саме операцію, розглянуту в технологічній карті.
3.1 Розробка механізованої електронаплавленням
3.1.1 Вихідні дані
1. Найменування операції: вибродуговая наплавлення різьбовий шийки розподільного валу ЗІЛ 130.
2. Товщина наплавляемого шару - 0,5 мм (з D 1 = 34 до D 2 = 36 мм на довжині 18 мм).
3. Верстат моделі: переобладнаний 1К62.
4. Передавальне число редуктора: 40. p> 5. Обороти деталі: n = 5 ... 6 хв -1 . p> 6. Крок наплавлення S = 2,1 ... 2,3 мм/об. br/>
3.1.2 Зміст операції
Наплавить за допомогою переобладнаного верстата під вибродуговая наплавлення розподільний вал автомобіля ГАЗ-24с початковим діаметром D 1 = 34 мм до необхідного діаметра D 2 = 36 мм на довжині 18 мм.
3.1.3 Визначення допусків
Ухвала товщини, яку необхідно наплавити. Визначимо діаметр, до якого необхідно справити наплавку валу.
, мм (3)
де Д Н - діаметр, отриманий після проточки різьбовий шийки;
h - товщина шару, необхідного для наплавлення під нарізування різьби;
z шліф - припуск на шліфувальну обробку після наплавлення;
мм
3.1.4 Визначення режимів обробки
Обробку (наплавку) виробляють за таких умов:
1. Матеріал валу: Сталь 45 ГОСТ 1050-88
2. Марка електрода ІП-30ХГСА (твердість після наплавлення 34 ... 36 HRC). p> 3. Передавальне число редуктора: 40
4. Обороти деталі: n = 5 ... 6 хв -1 . p> 5. Крок наплавлення 2,5 мм. p> 6. Товщина шару 2 мм. br/>
3.1.5 Розрахунок норм часу
Основний час:
, мін. (4)
де l - довжина поверхні, мм;
i - число проходів;
n Ф - частота обертання деталі.
Відповідно до технічною характеристикою верстата 1Е61М вибираємо n Ф = 6 хв -1 .
S - поздовжня подача (крок, мм/об)
хв.
Допоміжний час:
* на установку і зняття деталі
Т УС = 0,34 хв.
* на прохід
, хв (5)
де L - довжина валика, м
м (6)
До М = 0,7 хв на 1 погонний метр
хв.
хв. (7)
Додатковий час:
хв (8)
3.2. Розробка операції осталивания розподільного валу автомобіля ГАЗ-24
3.2.1 Вихідні дані
Матеріал: Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Маса деталі: 12 кг.
Площа покривається поверхні F д = 0,561 дм 2 .
Щільність осаждаемого металу г = 7,8 г/см 3
Електрохімічний еквівалент С = 1,042 є/А В· год
Висновок металу по струму з = +52%. p> Щільність струму Д К = 50 А/дм 2 . p> Обладнання: ванна для знежирення і осталивания, випрямляч струму, електропіч.
3.2.2 Зміст операції
осталость опорні шийки вала під до діаметра 51 -0,02 зазначеного на робочому кресленні.
3.2.3 Визначення товщини покриття
Номінальний діаметр шийки Д Н = 51 -0,02 . p> Допустимий розмір Д ДОД = 50,98 мм
Приймаються орієнтовно діаметр зношеної шийки Д ПРИН . = 50,97 мм
Перед осталиванием деталь шліфують до повного виведення слідів зносу "як чисто".
Припуск на шліфування 2д 1 = 0,1 мм. p> З урахуванням цього мінімальний диметр складе.
мм.
Після осталивания деталь шліфують під номінальний розмір припуск на попереднє шліфування 2д 2 = 0,1 мм на остаточне шліфування 2д 3 = 0,06 мм. p> Таким чином, максимальний діамет...
