р деталі після осталивания повинен бути:
мм (9)
Товщина шару, що наноситься в цьому випадку повинна бути:
мм (10)
3.2.4 Розрахунок норм часу
1. Основний час. br/>
хв (11)
2. Технічна норма часу на одну деталь.
, мін. (12)
де Т ВН - не перекривається допоміжний час на завантаження і вивантаження деталей з ванни, Т ВН = 0,48 хв.; p> Т НЕПР.ОПЕР . - не перекривається оперативний час на всі операції, наступні після покриття деталей, Т НЕПР.ОПЕР . = 4,35 хв.;
1,12 - коефіцієнт підготовчо-заключний і додатковий час;
n Д - кількість деталей одночасно завантажувальних в ванну, шт.
Внутрішні розміри ванни для осталивания 3000х900х1000 мм.
Робочий об'єм н В = 1440 л. p> Кількість розміщених в ванні навішень - 8, кількість деталей на одній навішуванні - 4.
До Н - коефіцієнт використання ванни, До Н = 0,8. p> хв.
3.3 Розробка токарної обробки
3.3.1 Вихідні дані
Матеріал деталі: Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Твердість: HRC 56-62.
Маса деталі: 12 кг.
Діаметр валу до обробки Д 1 = 36 мм, після обробки Д 2 = 35 мм, довжина 8 мм. p> Обладнання: токарно-гвинторізний верстат моделі 1К62.
Пристосування: диск приводу, центру.
Інструмент: різець прохідний лівий з платівкою Т15К6.
Виробнича партія деталей Х = 132дет.
3.3.2 Режим обробки
Припуск на обробку:
мм (13)
Подача, рекомендована S = 0,12 ... 0,15 мм/об.
Найближче значення подачі у верстата моделі 1К62 одно 0,15 мм/об.
Рекомендована швидкість н Р = 162 м/хв. p> Коригування швидкості різання.
, (14)
де К 1 - коефіцієнт, що враховує фізико-механічні властивості матеріалу деталі;
До 1 = 1,2 [4, т. 12]
До 2 - коефіцієнт, що враховує стан поверхні оброблюваної деталі;
До 2 = 1,0 [4, т. 12]
До 3 - коефіцієнт, що враховує матеріал ріжучої частини різця;
До 3 = 1,0 [4, т. 12]
До 4 - коефіцієнт, що враховує охолодження
До 4 = 1,0 [4, т. 12]
Отримуємо
м/хв
Рекомендовані швидкості шпинделя
хв -1 (15)
Найближче число оборотів шпинделя у верстата 1К62 одно
n Ф = 1500 об/хв
3.3.3 Розрахунок норм часу
Основний час
, (16)
де L - розрахункова довжина оброблюваної поверхні
, (17)
у - величина врізання й перебігаючи різця; у = 3,5 мм.
мм
i - число переходів, i = 1.
хв
Допоміжний час
* на установку деталі Т В = 2,55 хв. p> * на прохід Т НД = 0,8 хв.
Разом
хв. (18)
Додатковий час
хв. (19)
К - відсоток додаткового часу, %; К = 8%. p> Штучний час
хв. (20)
Підготовчо-заключний
В
Норма часу
хв. (21)
3.4 Розробка шліфувальної операції
3.4.1 Вихідні дані
Найменування деталі: розподільний вал автомобіля ГАЗ-24.
Матеріал: Сталь 45 ГОСТ 1050-88. p> Маса деталі: 12 кг.
Твердість HRC: 54-62
Обладнання: кругло шліфувальний верстат моделі 3А151.
Пристосування: диск приводу з повідцем, центру.
Необхідна точність і чистота обробки: неціліндрічность не більше 0,007 мм, биття поверхні - 0.025 мм, шорсткість в межах 0,32 ... 0,25 за Rа.
Розмір виробничої партії: Х = 132 шт.
Тип інструмента: коло шліфувальний ПП 600х40х305 24А4ПСМ 25К8А ГОСТ 2424-75, скоби 8Т13 - 0106.
3.4.2 Зміст операції
1. Встановити вал проміжний в центру верстата.
2. Шліфувати опорні шийки № 1,2,3,4,5
3. Шліфувати шийку № 6 під розподільну шестерню
4. Зняти деталь зі верстата.
3.4.3 Розрахунок режимів обробки
1. Розмір шийок під шарикопідшипник Д 1 = 51 мм, l 1 = 24,8 мм (разом з фаскою).
2. Припуск на обробку h = 0,05 мм. p> 3. Радіальна подача t = 0,001 мм/об. p> У станка моделі 3А151 радіальна подача регулюється в межах 0,0005 - 0,01 мм/об., отже, t = 0,001 мм/об. Приймаються до розрахунку. p> 4. Окружна швидкість деталі х Д = 40 м/мін.
5. Обороти деталі
об/мін. - Для всіх шийок (22)
У станка 3А151 обороти у деталі регулюються бесступенчатого в межах 63-400 об/хв. Отже, до розрахунком прийма...
