ірованной мідь - константановой термопарою слабкий перегрів () В° С. Відлік ЕРС термопари проводиться переносним потенціометром типу ПП-63. Для забезпечення стоку конденсату нижня частина парового простору калориметра має невелику конусність (рис. 3). Відведення зайвої пари і пароповітряної суміші здійснюється в охоронний ділянка калориметра, а звідти через відвідний штуцер в дренажну систему.
При цьому виключаються втрати тепла не тільки від нижнього торця робочої ділянки, але і на лінії відводу конденсату. Збір конденсату з робочого ділянки проводиться через гідравлічний затвор, який забезпечує створення певного (400600 мм. вод. ст.) тиску в робочому ділянці калориметра. Підтримує потрібні величин надмірного тиску і перегріву в стаціонарному режимі здійснюється регулювальним краником, а при зміні навантаження камери (Re ВХ ) також і за рахунок регулювання реостатами електричної потужності нагрівальних елементів котла і виносного пароперегрівача.
3. Порядок проведення дослідів
Пуск експериментальної установки проводиться шляхом включення в мережу електрокотла, попередньо наситяться водою. Рівень води в водомірному склі повинен бути не нижче середньої позначки. Продувні краники дренажних магістралей пароперегрівача, паропроводу і калориметра встановлюються у відкрите положення. Послідовним включенням нагрівальних елементів котла встановлюється електрична потужність, близька до максимальної (сила струму за показаннями амперметра повинна становити близько 30А). Одночасно з котлом включається і основний пароперегрівач на 50% його потужності. Процес розігріву ведеться в даному режимі до досягнення надлишкового тиску в електрокотлів порядку (0,2 ... 0,3) кгс/см ((19,6 ... 29,4) кПа). Після цього проводиться включення стенду по повітряній стороні. Для цього необхідно закрити заслінку на. повітропроводі установки і здійснити запуск повітродувки з електрощита управління. Зміна частоти обертання, а отже, і продуктивності здійснюється вручну реостатами ступінчастою і плавного регулювання. Максимальне навантаження вентилятора встановлюється таким чином, щоб покази амперметра на щиті керування не перевищували 45-50 А. Повний напір, що розвивається повітродувкою, при цьому складе (420 ... 480) мм вод. ст. ((4,12 ... 4,71) кПа). Далі за вказівкою викладача встановлюється відповідний режим роботи, який визначається витратою повітря через установку. Регулювання витрати може бути здійснена як заслінкою, так і зміною частоти обертання приводу вентилятора. Перш ніж приступити до виробництва замірів, необхідно вивести установку на стаціонарний гідродинамічний і тепловий режими. Для цього звичайно потрібно не менше 40-60 хв. У цей час необхідно ретельно продути паровий простір установки, після чого закрити краники на пароперегревателе і паропроводі. За допомогою реостатів плавної регулювання потужності і продувного краника калориметра встановити необхідне надлишковий тиск в ньому шляхом суміщення нижнього рівня рідини гідрозатвори з відміткою на оглядовому склі, включеному в магістраль збору конденсату. Після цього приступити до регулювання перегріву пари реостатами виносного, а якщо необхідно, і основного пароперегрівників, ведучи контроль за показаннями потенціометра і порівнюючи їх з градуювальної характеристикою термопари. Переконавшись у досягненні стаціонарного режиму по парової та повітряної сторонам, приступають до проведення експерименту.
На початку і Наприкінці кожного досвіду проводиться запис свідчень таких приладів: термометрів у повітряних колекторах перед вимірювальним ділянкою трубопроводу t і циклонічної камерою t вх , термометра, що вимірює температуру навколишнього середовища t ос , мікроманометра, що вимірює перепад тиску в пристрої звуження потоку (нормальної діафрагми) DР, диференціальних водяних манометрів, що вимірюють надлишкові статичні тиску в контрольних перетинах перед сужающим пристроєм Р сд , у вхідних каналах Р с.вх і на бічній поверхні циклонічної камери Р с.ст , барометра-анероїда В.
Конденсат з робочої ділянки збирається через гідравлічний затвор в спеціальну ємність, після чого його зважують на аналітичних вагах. Час досвіду фіксують секундоміром і також заносять до журналу спостережень. Для забезпечення необхідної точності вимірювань теплових потоків тривалість окремого досвіду вибирають виходячи з отримання маси конденсату р.
При перекладі установки на новий режим знову виробляють її гідродинамічну і теплову стабілізацію, встановлюють необхідний тиск пари в котлі і його перегрів, після чого приступають до виробництва вимірів.
Для вивчення гідродинамічної обстановки в робочому обсязі камери проводиться також вимірювання швидкостей і тисків в одному або декількох радіальних перетинах. Для теплової задачі основний інтерес представляє величина максимальної обертальної швидкості w П† m , що досягає...
