0 кал/(кг В· В° C)).
В· Температура плавлення - 1450-1520 В° C.
В· Питома теплота плавлення - 84 кДж/кг (20 ккал/кг). p> В· Коефіцієнт теплопровідності - 39 Ккал/(м В· год В· В° C) (45,5
В· Коефіцієнт лінійного теплового розширення при температурі близько 20 В° C:
В· сталь Ст3 (марка 20) - (1/град);
В· сталь нержавіюча - (1/град).
В· Межа міцності сталі при розтягуванні:
В· сталь для конструкцій - 38-42 (кг/мм ВІ),
В· сталь кремнехромомарганцовістая - 155 (кг/мм ВІ);
В· сталь машинобудівна (вуглецева) - 32-80 (кг/мм ВІ);
В· сталь рейкова - 70-80 (кг/мм ВІ);
В
Таблиця 1. Різновиди деяких сталей
Марки сталі
Термообробка
Твердість (серцевина-поверхня)
35
нормалізація
163-192 HB
40
поліпшення
192-228 HB
45
нормалізація
179-207 HB
45
поліпшення
235-262 HB
40Х
поліпшення
235-262 HB
40Х
поліпшення + гарт струмами вис. частоти
45-50 HRC; 269-302 HB
40ХН
поліпшення
235-262 HB
40ХН
поліпшення + гарт струмами вис. частоти
48-53 HRC; 269-302 HB
35ХМ
поліпшення
235-262 HB
35ХМ
поліпшення + гарт струмами вис. частоти
48-53 HRC; 269-302 HB
35Л
нормалізація
163-207 HB
40Л
нормалізація
147 HB
45Л
поліпшення
207-235 HB
40ГЛ
поліпшення
235-262 HB
4. Вибір електродів
Для ручного дугового зварювання застосовують стрижні зварювального дроту, на які наноситься покриття - речовина для посилення процесу іонізації. До складу такого покриття входять:
- шлакоформуючі компоненти, що представляють собою руди (титанові і марганцеві) і різні мінерали (польовий шпат, граніт, кремнозем, плавиковий шпат);
- газоутворюючі - Неорганічні (мармур СаСО3, мащезіт MgCO3 тощо) і органічні (Крохмаль, деревне борошно тощо) речовини;
- легуючі елементи і елементи-раскислители - кремній, марганець, титан і інші, а також сплави цих елементів з залізом, алюміній як раскислитель вводиться в покриття у вигляді порошку-пудри;
- сполучні компоненти - водні розчини силікатів натрію і калію, звані рідким склом;
- формувальні добавки - речовини, що надають покриттю кращі пластичні властивості (бетоніт, каолін, декстрин, слюда та ін.)
Для стійкого горіння дуги в покриття вводять речовини, що містять елементи з низьким потенціалом іонізації (солі лужних металів, калієве і натрієве рідке скло та ін.)
З метою підвищення продуктивності зварювання в покриття додають залізний порошок, зміст якого може складати до 60% маси покриття.
Всі електроди для ручного зварювання можна розділити на такі групи:
В-для зварювання високолегованих сталей з особливими властивостями - 49 типів;
Л - для зварювання легованих конструкційних сталей в тимчасовим опором розриву понад 60 р МПа - п'ять типів (Е70, Е85, Е100, Е125, Е150);
Т - для зварювання легованих теплостійких сталей - дев'ять типів;
У - для зварювання вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей з тимчасовим опором розриву;
Н - для наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями - 44 типу.
Цифри в позначеннях типів електродів для зварювання конструкційних сталей означають гарантований границю міцності металу шва.
Нижче дана таблиця застосування електродів.
Таблиця 2. Електроди для дугового зварювання
