), деякі сполуки Mn і Сr, наприклад, MnBi, MnAl, CrPt; до феримагнетиках - ферити-шпінелі MFe2O4 (M - Fe, Ni, Со, Mn, Mg, Zn, Сu), ферити-гранати R3Fe5O12 (R - РЗЕ), гексаферріти PbFe12O19, Ba2Zn2F12O22 та ін, интерметаллические з'єднання RFe2, RCo5, RFe14 та інші магнітні матеріали можуть бути метали (в основному ферромагнетики), діелектрики і напівпровідники (головним чином феро-і антиферомагнетики). Основна характеристика магнітних матеріалів - намагніченість металу, яка визначається як магнітний момент одиниці об'єму речовини. Одиниця намагніченості в СІ - А/м. Залежність матеріалу від напруженості поля H для феро-і феримагнетиків визначається кривою намагнічування з петлею гистерезиса (мал.). Якщо напруженість поля достатня для намагнічування зразка до насичення, відповідна петля гістерезису називається граничною; безліч інших можливих петель, одержуваних при менших значеннях H і лежать всередині граничної петлі, називається приватними (неграничними). Якщо до початку дії зовн. поля зразок був повністю розмагнічено, крива залежності М від H називається основною кривою намагнічування. br/>В
Рис. 7. Криві намагнічування і розмагнічування феромагнетика: Н - напруженість зовнішнього магнітного поля; М - намагніченість зразка; Нc - коерцитивної сила; Мr - залишкова намагніченість; Мs - намагніченість насичення; 1 - гранична петля гістерезису; 2 - негранична (приватна) петля, 3 - початкова крива намагнічування. br/>
Інші важливі параметри магнітних матеріалів:
. Залишкова намагніченість Мr [або залишкова магн. індукція Вr, одиниця виміру - тесла (Тл)]; кількісно оцінюється величиною намагніченості, що зберігається в зразку після того, як він був намагнічений зовнішнім магнітним полем до насичення, а потім напруженість поля зведена до нуля. Величина Мr (Вr) істотно залежить від форми зразка, його кристалічної структури, температури, хутро. впливів (удари, струсу тощо) та інших факторів. p align="justify">. Коерцитивної сила hс; вимірюється в А/м; кількісно визначається як напруженість поля, необхідна для зміни намагніченості тіла від значення Мr до нуля. Залежить від магнітної, кристалографічної та ін видів анізотропії речовини, наявності дефектів, способу виготовлення зразка та його обробки, а також зовнішніх умов, наприклад, температури. 3. Oтносітельная магнітна проникність m; характеризує зміну магнітної індукції. У середовища при впливі поля H; пов'язана з магнітною сприйнятливістю c співвідношенням: m = 1 + c (в СІ). У феромагнетиках і ферритах m складним чином залежить від H; для опису цієї залежності вводять поняття диференціальної (mдіф), початкової (mн) і максимальної (mмакс) проницаемостей. p align="justify">. Максимальна питома магнітна енергія Wмакс (у Дж/м3) або пропорційна їй величина (BH) макс на дільниці розмагнічування петлі гістерезису. p align="justify">. Намагніченість насичення Мs (або магнітна індукція насичення Bs). p align="justify">. Кюрі точка ТK. p align="justify">. Питомий електричний опір r (в Ом м).
У ряді випадків істотні і інші параметри, наприклад, температурні коефіцієнти залишкової індукції і коерцитивної сили, характеристики тимчасової стабільності основних параметрів. З аморфних магнітні матеріали найбільш поширені матеріали на основі Fe, Ni, З з аморфізующімі добавками В, Р, С, Si, Ge, а також аморфні сплави РЗЕ з Fe і Со. Аморфні магнітні матеріали отримують з рідкої фази надшвидким охолодженням (швидкість охолодження св. 105 К/с) або осадженням з газової фази на холодну підкладку. При нагріванні до 300-450 В° С аморфні магнітні матеріали переходять у кристалічний стан. Композиційними магнітні матеріали називаються матеріали, виготовлені з феррімагнітних металевих або ферритового порошку з діелектричним сполучною (бакелітом, полістиролом, гумою, тальком, смолою, рідким склом, легкоплавкой стеклоемалью та ін.) Для багатьох технічних додатків, головним чином в електротехніці і радіоелектроніці, необхідні магнітні матеріали, що володіють великою величиною залишкової намагніченості. Залежно від величини коерцитивної сили розрізняють магнитомягкие і магнітотверді магнітні матеріали
3. Сутність процесу вільного кування. Операції вільного кування. Переваги і недоліки способу
Кування - спосіб обробки тиском, при якому деформування нагрітого (рідше холодного) металу здійснюється або багаторазовими ударами молота або одноразовим тиском преса.
Формоутворення при куванні відбувається за рахунок пластичної течії металу в напрямках, перпендикулярних до руху деформуючого інструменту. При вільному куванні протягом металу обмежено частково тертям на контактній поверхні деформується метал - поверхня інструмента: бойків плоских або фігурних, підкладних штампів. p align="justify"> Куванням отримують різноманітні поковки масо...
