span align="justify"> Зварювальне обладнання з проектованим вторинним контуром:
Мінімальний вторинний зварювальний контур (див. додаток 2).
5. Пристрій для механізації та автоматизації підготовчо - заключних і складально-зварювальних операцій:
Не потрібне
. Обладнання для додаткових операцій після зварювання:
Не потрібне
. Апаратура для активного і пасивного контролю.
Достатній візуальний контроль, так як виріб групи Б відповідальності.
4.5 Підготовка поверхонь деталей
Так як ручка до сковороди масового виробництва, то вся зварювання ведеться без підготовки поверхонь, тому що всі поставляються вихідні матеріали високої якості.
4.6 Вибір і розрахунок електродів
Електроди при контактному зварюванні служать для замикання вторинного контуру через зварюються деталі. Найважливіша характеристика електродів - стійкість, тобто здатність зберігати вихідну форму, розміри і властивості при нагріванні робочої поверхні до 600 про С і ударних зусиллях стиснення до 5 кг/мм < span align = "justify"> 2 . Електроди для контактного точкового зварювання є швидкозношуваних змінним робочим інструментом зварювальної машини.
У більшості випадків виготовлення електродів використовують мідь і жароміцні мідні сплави, бронзи. Температура разупрочнения бронз не перевищує 0,5 Т пл , в теж час як робоча поверхня електрода нагрівається до 0,6 Т пл матеріалу електрода. У таких умовах електродні бронзи відносно швидко разупрочняются. Призупинити разупрочнение, використовуючи відомі прийоми легування, тобто дислокаційний механізм зміцнення матеріалів, принципово неможливо. Використання для виробництва електродів нового класу матеріалів (композиційних) також малоперспективно через їх високу вартість. Найбільш перспективним шляхом підвищення зносостійкості електродів для контактного точкового зварювання є використання технічних факторів.
Кількість точок, виконуваних новим електродом до повного зносу довжини його робочої частини l , визначається за формулою Чулошнікова (5) :
= К 0 Г— До < span align = "justify"> 1 Г— До 2 Г— До 3 Г— До 4 Г— До 5 Г— До 6 Г— До 7 Г— m Г— n 0 (5)
де К 0 ... До 7 - коефіцієнти, які залежать від товщини деталі (К 0 = 0,5 .. .0,95);
діаметра (До 1 = 1 ... 1,2); форми (К < span align = "justify"> 2 = 1 ... 0,9); змінюваності (К 3 = 1 ... 0,9) і випадкового зносу електрода (К 4 = 1 ... 0,7); якості підготовки поверхні деталей (К 5 = 1 ... 0,3); типу зварювальної машини (К 6 = 1,2 ... 0,4); темпу зварювання (К < span align = "justify"> 7 = 1,2 ... 0,7); - число зварних точок, виконаних при зносі 1мм робочої частини електрода при зварюванні листа товщиною 1 + 1мм (n 0 = 3000 для пальчикових електродів і n
