мм і 12 - 15 мм. Технологія виготовлення оболонок включає в себе наступні операції. p align="justify">. Нагрівання модельного оснащення до 200 - 250 В° С.
. Нанесення на робочу поверхню модельного оснащення (пульверизатором) розділового складу - швидко твердіє силіконової рідини, що утворює при цьому розділову плівку, яка запобігає прилипання оснащенні формувальної суміші і тим самим спрощує подальше відділення оболонки від моделі. p align="justify">. Нанесення піщано-смоляний суміші на модельну оснастку одним із таких способів: шляхом вільної засипки з поворотного або стаціонарного бункера, піскодувних методом, шляхом вільної засипки з допрессовкой. Зазначені способи виготовлення оболонкових форм розрізняються, по суті, лише прийомами нанесення піщано-смоляний суміші на модельну оснастку.
. Формування і затвердіння оболонки необхідної товщини. Широко застосовується насипний (бункерний) спосіб формоутворення оболонки, заснованої на використанні поворотного бункера, для вільної засипки формувальної сумішшю моделі разом з модельною плитою. Бункер наповнюють піщано-смоляний сумішшю. Нагріта і оброблена розділовим складом модельна плита з моделлю закріплюється на приймальні рамці поворотного бункера. Засипка моделі і модельної плити сумішшю здійснюється поворотом бункера на 180 В°. Для формування оболонки товщиною 5 - 15 мм плиту витримують під сумішшю протягом 15 -20 с. При цьому смола швидко плавиться і твердне, утворюючи напівтверду оболонку. Потім бункер повертають у вихідне положення. З нього знімають модельну плиту з налиплого оболонкою і розміщують її в піч для доотвержденія оболонки (режим остаточного затвердіння смоли - 300 -350 В° С, 1 - 3 хв).
. Знімання оболонкової напівформи після її виготовлення з моделі здійснюється за допомогою штовхачів.
Перед заливкою зібрані форми з вертикальною площиною роз'єму (а також форми великих розмірів) поміщають у контейнери і засипають чавунним дробом. Цим запобігає викривлення і руйнування форм при їх заливанні розплавом. Невеликі форми з горизонтальною площиною роз'єму встановлюються для заливки на шар піску. p align="justify"> Способом лиття в оболонкові форми отримують виливки масою від 0,2 до 200 кг з практично будь-яких ливарних сплавів. Цим способом виготовляють ребристі мотоциклетні циліндри, колінчаті вали автомобільних двигунів. p align="justify"> Переваги способу лиття в оболонкові форми: можливість отримання тонкостінних виливків складної форми; гладка і чиста поверхня виливків; невелика витрата суміші; якісна структура металу за рахунок підвищеної газопроникності форм; широка можливість автоматизації; невеликі допуски на обробку різанням .
Недоліки: обмежений розмір виливків (до 1500 мм); висока вартість сумішей; виділення шкід...
